產品參數

一、淮安閥（fá）門液壓（yā）測試台概述

閥門液壓（yā）測試台是我公司在（zài）積累多年生產閥門檢測（cè）設（shè）備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試（shì）台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程（chéng）度高等特點。

閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門試（shì）驗檢測設（shè）備、閥門維修（xiū）試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門（mén）液（yè）壓測試（shì）台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測（cè）試要（yào）求。

閥（fá）門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構（gòu）和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置是（shì）采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使（shǐ）各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用（yòng）廣泛，要確保（bǎo）對被試閥門不會腐蝕及在（zài）閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或（huò）者常用油（yóu）作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試（shì）驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行（háng）清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於（yú）油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和維護時，必須嚴格檢查限位（wèi）裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極（jí）限位置時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證（zhèng）卷筒上（shàng）鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱（zòng），操縱者應充（chōng）分掌握安全操作規程，嚴禁歪（wāi）拉斜吊。在使用中（zhōng）必須（xū）由專門（mén）人（rén）員定期對液（yè）壓閥（fá）門測試台進行檢查，發現故障及時采取（qǔ）措施，並仔（zǎi）細加以記錄。

五（wǔ）、使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(淮安閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的（de）使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節（jiē）供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測（cè）試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封（fēng）測（cè）試完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤（pán），進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門（mén）密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下（xià）。