產品參數

一（yī）、淮（huái）安閥門液壓（yā）測試（shì）台概述

閥門液壓測試台是（shì）我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要（yào）求，自行設計（jì）改進（jìn）新一代YFA-F型液（yè）壓閥門測（cè）試台。閥門液壓測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率（lǜ）和（hé）減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥（fá）門試驗檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作原理及結構

閥（fá）門液壓測（cè）試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法（fǎ）蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混（hún）凝土（tǔ）固定底腳螺（luó）栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油（yóu）位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確（què）保（bǎo）對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁（jìn）增（zēng）壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特（tè）別注意測（cè）試鑄鐵閥（fá）門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注（zhù）意事項（xiàng）

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經（jīng）常加油，保持清潔潤（rùn）滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量（liàng）不能（néng）低於油位計（jì）的（de）下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必須（xū）嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒（tǒng）外殼之距離必（bì）須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必（bì）須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應保證（zhèng）卷筒（tǒng）上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規（guī）程，嚴禁歪拉斜吊。在（zài）使（shǐ）用中必須由專門人員定期對液壓閥門測（cè）試台進行（háng）檢查（chá），發（fā）現故障及時采取（qǔ）措施，並仔細加（jiā）以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型（xíng）號選擇通徑大不的（de）被試閥門(淮安閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在（zài）測試（shì）台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄（xiè）壓開（kāi）關（guān）>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被（bèi）試閥門內（nèi）部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕（niǔ），將（jiāng）移（yí）動（dòng）架一端（duān）主盤密（mì）封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被（bèi）試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使（shǐ）用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作（zuò）主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關（guān）、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內（nèi），注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表（biǎo）壓力為零（líng）後（hòu），再將被（bèi）試閥門卸下。