產品參數

一、淮安閥門液壓測試台概述

閥門（mén）液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測》的（de）標準規範要（yào）求，自行設計改進新一代YFA-F型液（yè）壓閥門（mén）測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介（jiè）質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能（néng）完善、性能穩（wěn）定、自動化（huà）程度高（gāo）等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門（mén）液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門（mén）試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門（mén）液壓（yā）測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

閥（fá）門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致（zhì）可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及（jí）介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層（céng）固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器（qì）聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好（hǎo）閥門液壓測試台安置水平或用混（hún）凝（níng）土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電（diàn）機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路（lù）有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環（huán）境等優點，因而應用廣泛，要確保對被（bèi）試（shì）閥門不會腐蝕及在（zài）閥門液壓機介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確（què）使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被（bèi）試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台（tái）各部（bù）件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護（hù）時，必須嚴格檢查限位裝置（zhì）是否靈活可（kě）靠，當吊鉤升至上極限（xiàn）位置（zhì）時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位（wèi）置時，應保（bǎo）證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由（yóu）專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液（yè）壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五（wǔ）、使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(淮安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門（mén）的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照（zhào）表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關（guān）>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試（shì）完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的（de）另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥（fá）門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。