產品參數

閥門強度試（shì）壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥（fá）門殼體（tǐ）強度試（shì）驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍（bèi）的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介（jiè）質、可燃介質管（guǎn）道（dào）的閥門；輸送設計（jì）壓力>1MPa或設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無（wú）毒介質管道的閥門（mén）都應（yīng）逐個進行殼體液（yè）壓試驗，不合格者不得使用（yòng）。羅浮閥門集團浙江威（wēi）海西高泵閥有限公司建（jiàn）議閥門生（shēng）產廠家每台（tái）必須做閥門強度試壓，用（yòng）戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強（qiáng）度試壓機（jī）的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

威海閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲（máng）板氣（qì）壓表”指示（shì）在（zài）設定壓（yā）力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時（shí）閥門進入保（bǎo）壓測（cè）試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液（yè）體閥門強度試壓（yā）

將“水（shuǐ）泵開關”開啟，水泵（bèng）指示（shì）燈亮，低壓水泵工作；將被（bèi）測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可（kě）觀察到“水（shuǐ）壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增（zēng）壓泵開始工作，當（dāng）壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關（guān）”，關閉控製模塊上“下（xià）盲板進水閥”，此時進入閥門保壓（yā）測試階段。

測試完成後，開啟（qǐ）試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油（yóu）泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油（yóu）缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移（yí）油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製（zhì）：同時（shí）按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）缸都不（bú）得動作（zuò）。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油（yóu）缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工（gōng）作，再按下則停止工作。

6. 急（jí）停開（kāi）關按下時（shí），須關閉電源，切斷所有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控（kòng）電磁（cí）閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓機係統（tǒng）報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示（shì）紅燈（dēng）亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮（liàng），油泵不能啟動。

4.閥門強度試（shì）壓抽樣檢驗

設計（jì）壓（yā）力≤1MPa且設計溫度為（wéi）≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且（qiě）不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查（chá）20%，仍有不合格時，則該批閥門（mén）不得使（shǐ）用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘閥，可不（bú）單獨進（jìn）行（háng）液體壓力試驗，可在係統（tǒng）試壓時進行檢查。