產品參（cān）數

閥門強（qiáng）度試（shì）壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後（hòu）閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體（tǐ）強度試驗，閥門強度試驗壓力（lì）是（shì）公稱壓力的1.1倍的整（zhěng）數值。輸送劇（jù）毒流（liú）體介質、有毒介質、可（kě）燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試（shì）驗，不合格者（zhě）不得使用（yòng）。羅浮閥門集團浙江淄博西高泵閥（fá）有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門（mén）強（qiáng）度試（shì）壓機的（de）試驗介質采用（yòng）潔淨水或煤（méi）油。對於奧氏（shì）不鏽鋼閥門，水的氯（lǜ）含量不（bú）得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

淄博閥門（mén）液壓測試台的外（wài）形結構示（shì）意圖：

1.氣體（tǐ）閥門強度試壓

將被測閥門半（bàn）開，開啟控製模塊（kuài）上（shàng）“下盲（máng）板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進（jìn）入（rù）閥門，待其充（chōng）滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可（kě）通過觀察“下盲板氣壓表”的（de）掉（diào）壓（yā）情況判斷閥門殼體的泄露（lù）。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被（bèi）測閥門半開，開啟控製模塊（kuài）上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示（shì）在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增（zēng）壓表”到該（gāi）值，開啟“增壓進（jìn）氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後（hòu），增壓泵（bèng）停止工作，關閉“增壓進氣開（kāi）關（guān）”，關閉（bì）控製模塊（kuài）上“下盲板進（jìn）水閥”，此時（shí）進入（rù）閥門保壓測試階段。

測（cè）試完成後，開啟試壓下盲（máng）板座上的排水閥，在上（shàng）盲板座通入壓縮空氣，將（jiāng）試壓（yā）液體吹出閥門。

3.閥門強度試（shì）壓機的電器部分（fèn）操作說明：

1. 油泵控（kòng）製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫（héng）移油缸控（kòng）製（zhì）：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進（jìn）”按鈕，橫（héng）移油缸縮回，觸碰到（dào）接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停（tíng）止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右（yòu）上（shàng）角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即（jí）停止運動，按下任意一個（gè）“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動（dòng）作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源（yuán），切斷所有液壓、水（shuǐ）、氣，包括液壓泵、水泵（bèng）、氣控電磁閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指（zhǐ）示紅燈亮（liàng），提示需更（gèng）換濾芯。當油箱油位（wèi）過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動（dòng）。

4.閥門強度試壓抽樣檢（jiǎn）驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥（fá）門（mén），應從每批抽10%且不少於（yú）一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該（gāi）批閥門不得使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單獨進行液（yè）體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。