產品參數

閥門強度試壓（yā）機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱（chēng）壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質（zhì）、有毒介質、可燃介質管道的閥（fá）門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格（gé）者不得使用（yòng）。羅浮閥門集團浙江泰（tài）安西高泵閥有限公司建議閥（fá）門生（shēng）產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度（dù）試壓。

YFA-F型閥門強（qiáng）度試壓機的試驗（yàn）介質采用（yòng）潔淨水或煤（méi）油。對於（yú）奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過（guò）25PPm。

閥門強度試壓機的使用指（zhǐ）南

泰安閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

1.氣體（tǐ）閥門強度試壓

將被測閥門半開，開（kāi）啟控（kòng）製模塊上“下（xià）盲板（bǎn）閥進氣閥”、“下盲板（bǎn）進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲（máng）板氣壓表（biǎo）”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保（bǎo）壓測試階段。也可通過觀察“下盲板（bǎn）氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼（ké）體的泄露（lù）。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示（shì）燈亮，低壓（yā）水泵工作；將被測閥門半開，開啟控（kòng）製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進（jìn）入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表（biǎo）即“水壓增壓表”到（dào）該值，開啟“增壓進氣開關”，氣（qì）液增壓泵開始工作，當（dāng）壓力值到達設定值後（hòu），增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關（guān）”，關閉控製模（mó）塊上“下盲板進（jìn）水（shuǐ）閥”，此時（shí）進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水（shuǐ）閥（fá），在上盲板座通入壓縮空氣，將（jiāng）試壓液體吹出閥門。

3.閥門強（qiáng）度試壓機的電器部分操（cāo）作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵（bèng）運行（háng）；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控（kòng）製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關（guān）XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按（àn）鈕和左（zuǒ）下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮（suō）回。無論何時，按（àn）“停止”壓緊油缸（gāng）立即停止（zhǐ）運動，按下任意（yì）一個“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊（jǐn）缸都不得動作。

4. 工作台（tái）壓緊時，按“工作台移進/工作台移（yí）出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵（bèng）開關為複合（hé）開關，即按（àn）下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水（shuǐ）、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞（sāi）時，濾油器報警指示（shì）紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮（liàng），油泵不能（néng）啟動。

4.閥門（mén）強度試壓（yā）抽樣檢驗

設計（jì）壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質用閥門，應從（cóng）每批抽（chōu）10%且不少（shǎo）於一個，進行液體壓（yā）力試驗，當不合格時，應再抽（chōu）查20%，仍有不合格時，則該批閥門不（bú）得使用。

公稱壓（yā）力（lì）<1MPa且公（gōng）稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體（tǐ）壓力（lì）試驗，可在係統試壓時進（jìn）行檢查。