產品參數

閥門（mén）強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相（xiàng）應閉口（kǒu），後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗（yàn），閥門強度（dù）試驗壓力是公稱壓力（lì）的1.1倍的整數值。輸（shū）送劇（jù）毒流體介質（zhì）、有毒介質、可燃介質管道的（de）閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介（jiè）質、無毒介質管道的（de）閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不（bú）合格者不得使用。羅浮（fú）閥門集團浙江濟（jì）寧西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須（xū）做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥（fá）門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼（gāng）閥門，水的氯含（hán）量不得超過25PPm。

閥（fá）門強度（dù）試壓機的使用指（zhǐ）南

濟寧閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥（fá）門強度試壓（yā）

將被測閥門半開（kāi），開啟控（kòng）製模塊上“下盲板閥（fá）進氣閥”、“下盲板進氣保（bǎo）壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示（shì）在設定壓力（lì）位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進（jìn）入保壓測試階段。也可（kě）通（tōng）過觀察“下盲板氣（qì）壓表”的掉壓情況判斷閥門（mén）殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈（dēng）亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，低壓水（shuǐ）進（jìn）入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門（mén）規格選定（dìng）高壓水的壓力值，調（diào）節電接點壓力表（biǎo）即（jí）“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進（jìn）氣開關”，氣液（yè）增壓泵開始工作，當壓力值到達（dá）設定值後，增（zēng）壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟（qǐ）試壓（yā）下盲板座上（shàng）的排水閥，在上盲板座通入（rù）壓縮空氣，將（jiāng）試壓液體吹出閥門（mén）。

3.閥門強度試（shì）壓機的電器部分操（cāo）作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控（kòng）製：按“移出”按鈕（niǔ），橫移油缸伸出（chū），觸碰到接近開關XL01後，橫（héng）移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；無論何時，按“停止（zhǐ）”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時（shí）按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸（gāng）伸出。按“鬆開”按（àn）鈕（niǔ）壓緊油缸縮（suō）回。無論（lùn）何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓（yā）緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時（shí），按“工作台移進/工作台移出”按（àn）鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開（kāi）關按下（xià）時，須（xū）關閉電源，切（qiē）斷所有液壓、水、氣，包（bāo）括液壓泵、水泵、氣（qì）控電（diàn）磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警（jǐng）處理：當濾（lǜ）油器堵塞時，濾油（yóu）器報警指示紅燈亮，提示需（xū）更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位（wèi）高指示燈亮（liàng），油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且（qiě）設（shè）計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於（yú）一個，進行液體（tǐ）壓力（lì）試驗，當不合（hé）格時，應再抽查20%，仍有不（bú）合格時，則該批閥門（mén）不得使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直（zhí）徑≥600mm的閘閥，可不單獨（dú）進行液體壓力（lì）試（shì）驗，可在係統試壓時進行檢查。