產品參數

閥門強度試壓機是把閥（fá）門（mén）接入已安裝固定好的試驗台相（xiàng）應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力（lì）進行閥門殼體強度試驗（yàn），閥門強度試驗壓力是公稱壓力（lì）的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設（shè）計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管（guǎn）道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合（hé）格（gé）者不得使用。羅浮閥門集團浙江濰坊西高（gāo）泵閥有限公司建（jiàn）議閥門生產廠家每（měi）台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試（shì）壓。

YFA-F型（xíng）閥門強度試壓（yā）機（jī）的試驗介質采用潔淨水（shuǐ）或煤油。對於奧氏不鏽鋼（gāng）閥門，水的氯含量不得超過（guò）25PPm。

閥門（mén）強度試壓機的使（shǐ）用指南

濰坊閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度（dù）試壓

將被（bèi）測（cè）閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀察到“下（xià）盲板氣壓表”指示在設定壓力位（wèi）置，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保（bǎo）壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情（qíng）況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲板進（jìn）水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增（zēng）壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電（diàn）接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開（kāi）啟“增壓進（jìn）氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當（dāng）壓力（lì）值到達設定值後，增壓泵停（tíng）止工作，關閉“增壓進氣開關”，關（guān）閉控製模塊（kuài）上“下（xià）盲板進水閥”，此時進入閥（fá）門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板（bǎn）座上的排水閥，在上盲板（bǎn）座通入（rù）壓縮空氣，將試壓液（yè）體（tǐ）吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油（yóu）泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行（háng）；按“油泵停止”按鈕（niǔ），油泵停止運行（háng）。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何（hé）時，按“停（tíng）止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上（shàng）角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油（yóu）缸伸出（chū）。按“鬆開”按鈕壓緊油缸（gāng）縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作（zuò）。

4. 工作台壓（yā）緊（jǐn）時，按“工作台移進/工（gōng）作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作（zuò）。

5. 照（zhào）明和離心泵開關為複（fù）合開關，即按（àn）下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切（qiē）斷所（suǒ）有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵（bèng）、氣（qì）控（kòng）電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更（gèng）換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗（yàn）

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不（bú）少於一（yī）個，進行（háng）液體壓力試驗，當不合格時（shí），應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使（shǐ）用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統（tǒng）試壓時進行檢查。