產品（pǐn）參數

YFA-F型（xíng）閥門殼體試壓（yā）機是羅（luó）浮閥門（mén）集團浙江淄博（bó）西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成（chéng）的整（zhěng）個閥門外殼進行的壓力殼（ké）體試驗（yàn）。其目（mù）的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即（jí）包括閥體與閥蓋連（lián）接（jiē）處在內的整個殼體（tǐ）的耐壓能力。在閥門殼體（tǐ）試驗之前，不（bú）允許對閥門塗漆和（hé）使用其他防止滲漏的塗層（céng）。對於用戶抽查（chá）庫存閥門（mén）時， 則不再除掉已有（yǒu）塗層。閥門殼體試驗要求：殼體（tǐ）包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼（ké）體密封試驗前的（de）準（zhǔn）備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰（huī）塵和（hé）油漬的環境（jìng）下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試（shì）壓機將螺栓擰（nǐng）緊到預定的力矩值（zhí）或拉（lā）力值，並（bìng）記錄下（xià）該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗（yàn）裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口（kǒu）頂（dǐng）部沒有（yǒu）汽化氣體的位置（zhì）。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係（xì）統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開（kāi）始（shǐ）進（jìn）行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中（zhōng）進（jìn）行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋（gài）住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中（zhōng），用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的（de）溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋（gài）的（de）連接處，閥門的填料處擦上（shàng）肥皂或浸入水中，用（yòng）幹燥（zào）的（de）無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗（yàn）。其餘與普通閥門（mén）相同。

淄博閥門液壓測（cè）試台的外（wài）形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序（xù）

1開（kāi）啟閥門殼體（tǐ）試壓機電源及水泵控（kòng）製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格（gé）及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調（diào）壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作（zuò）台移出，到設定位置限位開關動（dòng）作，工作台運動停止。

5被測（cè）閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上（shàng），中心對（duì）齊。

6工作平台移進

 按“工作（zuò）台移進”按鈕，移動油缸推動工作（zuò）台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同（tóng）時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製（zhì）

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥（fá）門密封端麵（miàn）接觸，觀察遠程調壓（yā）壓力表指示壓力（lì）到達設定壓力時（shí），按“停止”按鈕，此時就（jiù）可做被測閥門（mén）的殼（ké）體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流（liú）量孔封測試時，上盲板O型圈與（yǔ）閥門流量孔（kǒng）接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做（zuò）被測閥門的殼（ké）體強度及密封測試。