產品參數

閥門強度試壓（yā）機是把閥（fá）門接入已安裝（zhuāng）固定好的試驗台（tái）相應閉口，後閉閥加壓至（zhì）試驗壓力進行閥門殼體強度試驗（yàn），閥門強（qiáng）度試驗壓力（lì）是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介（jiè）質、有毒介質、可燃介質（zhì）管道的閥門；輸送設（shè）計壓力>1MPa或設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐（zhú）個進行殼體液壓（yā）試驗，不合格者不得使用。羅（luó）浮閥門集團浙（zhè）江威海西高泵閥有限公司（sī）建議（yì）閥門生產（chǎn）廠家每台（tái）必須做閥門（mén）強度試壓，用戶（hù）單位抽樣檢查閥門強度試（shì）壓。

YFA-F型（xíng）閥門強（qiáng）度試壓（yā）機的試驗介質采用潔淨水或煤油（yóu）。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超（chāo）過25PPm。

閥門強度試壓機的使（shǐ）用指南

威（wēi）海閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意（yì）圖（tú）：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模（mó）塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進（jìn）入閥門，待其（qí）充滿後，可（kě）觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定（dìng）壓力位置，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情（qíng）況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水（shuǐ）泵指示燈（dēng）亮，低壓水泵工（gōng）作；將被測閥門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低（dī）壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格（gé）選定高壓水的壓力值，調節電接點（diǎn）壓（yā）力表即（jí）“水壓增壓（yā）表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液（yè）增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓（yā）進氣開關”，關閉控製模塊上（shàng）“下盲板進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門（mén）保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的（de）排水閥，在上盲板（bǎn）座通入壓縮空氣（qì），將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電（diàn）器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停（tíng）止運行。

2. 橫移油（yóu）缸控製：按“移出（chū）”按鈕（niǔ），橫移油缸（gāng）伸出，觸碰（pèng）到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸（chù）碰到接近（jìn）開關XL02後（hòu），橫移油（yóu）缸（gāng）停止運動；無論何時，按“停（tíng）止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓（yā）緊油（yóu）缸控（kòng）製：同（tóng）時按右（yòu）上角“壓緊”按鈕和左下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按（àn）“鬆開”按（àn）鈕壓緊油缸縮回。無（wú）論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按（àn）下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）缸（gāng）都不（bú）得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工（gōng）作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動（dòng）作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下（xià）工作，再按下則停止（zhǐ）工作（zuò）。

6. 急停開關按（àn）下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括（kuò）液壓泵、水泵、氣控電磁閥（fá）等。

7. 閥門強度試壓機係（xì）統報警處理：當（dāng）濾油器堵塞時，濾油（yóu）器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為（wéi）≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質用閥門，應從每批抽（chōu）10%且不少於一個，進行（háng）液（yè）體壓（yā）力試驗，當不合格（gé）時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該（gāi）批（pī）閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的（de）閘閥，可不（bú）單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行（háng）檢查。