因為閥（fá）門生（shēng）產流程中（zhōng）的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故（gù）閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特（tè）征（zhēng）參考合（hé）理（lǐ）的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體（tǐ）積緊縮（suō）大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和（hé）厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔（jié）。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有（yǒu）圓弧和必（bì）須的斜度確保世故（gù）過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋（wén）等缺點。

③ 閥體（tǐ）底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度（dù），空刀圓弧（hú）半徑盡快不（bú）小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強（qiáng）度和（hé）剛（gāng）度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造（zào）方式，做到品（pǐn）質好、重量輕、省原料。

⑤ 必（bì）需參考起模便利。

2、鍛（duàn）件

① 鍛件（jiàn）外形（xíng）應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免（miǎn）銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理（lǐ）選取，如硬度和力學功能的上下等（děng）並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解（jiě）決流程中較易構成（chéng）扭曲的（de）零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆（duī）焊、機（jī）器加下和拆卸（xiè）

①堆（duī）焊件應（yīng）參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構（gòu）成裂（liè）紋（wén）等缺點：同時，還應選取恰當的毛（máo）壞尺寸。

②要有定位基準（zhǔn），便於裝夾、加下。

③要便於丈量（liàng），並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規（guī）範下（xià）夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。