英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替（tì）代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料工業及通信、廣（guǎng）播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民（mín）共和國發展和（hé）改革委員（yuán）會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單（dān）位： 中國石化集團公司（sī）工（gōng）程建設管（guǎn）理部

起草單位： 中國（guó）石化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆（sōng）林、張寶江

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前 言（yán）

本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化行業標準製修訂項（xiàng）目計劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號（hào）文）和中國石化建標[2001]88號（hào）文的通知，由中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用（yòng）閥門選用、檢驗（yàn）及驗收》 進行修訂，由中（zhōng）國石油化（huà）工（gōng）集團公司工程建設管理部組織（zhī）審定。

本標準共分為（wéi）5章。

本標準與SH 3064—1994《石油（yóu）化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相（xiàng）比，主要變化如（rú）下：

1 對有關內容進行（háng）了局部修改和補充（chōng）；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關標準。

3 第5 章（原第4章（zhāng））更名為“閥門訂貨與包裝（zhuāng）”，取消閥門型號的內容。

本標（biāo）準在實施過程中，如發現需要修改補（bǔ）充之處（chù），請（qǐng）將意（yì）見和（hé）有關資料提（tí）供給主（zhǔ）編單位， 以便今後修訂時參考。本標準由主編單位負責解釋。

本標準的編製單位：中國（guó）石化工程建設公（gōng）司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林（lín） 張寶（bǎo）江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥（fá）門（包括閘閥、截止閥、止（zhǐ）回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的（de）鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標準（zhǔn）的引用而成為本標準的條款。 凡是（shì）注日期的（de）引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或（huò）修（xiū）訂版均不適用於本標準。然（rán）而， 鼓勵根（gēn）據本標準達成協議的各（gè）方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連（lián）接金屬閥門（mén）結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和配管端（duān）部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥（fá）門

GB/T 15188.2 閥門的結（jié）構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥（fá）門的結構長度 外（wài）螺（luó）紋連接閥（fá）門

JB 75 管（guǎn）路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽（cáo）麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓（yā）力容器（qì）用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低（dī）合（hé）金鋼鍛件

JB 4728 壓（yā）力容（róng）器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥（fá）門受壓鑄鋼件射線照（zhào）相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔（róu）性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥（fá）門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗（yàn）與試驗

SH 3059 石（shí）油化工管道設（shè）計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙（yǐ）烯包覆墊片

SH 3407 管（guǎn）法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複（fù）合（hé）墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工（gōng）藝條件（jiàn），並應滿足安全可靠、操作（zuò）維修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要（yào）零件（jiàn）材質應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的用（yòng）途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連（lián）接尺寸應符合 JB 79. 1《凸（tū）麵整體鑄鋼管法（fǎ）蘭（lán）》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄（zhù）鋼管（guǎn）法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭（lán）密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同另有規定（dìng）外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥（fá）門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連（lián）接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的（de）結（jié）構長度 對（duì）夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門（mén）的結構長度 內螺紋連接閥門（mén）》、GB/T 15188.4《閥門的結構長（zhǎng）度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑（jìng）鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規定（dìng）。

3. 1. 6 低溫閥（fá）門（mén）的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標（biāo）準（zhǔn）時，閥門壓力溫（wēn）度等級、閥門（mén）端法蘭連接尺寸及密封麵型式應符（fú）合相（xiàng）應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關的場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關的場合，可作截斷閥用，不應（yīng）用於（yú）雙向流動的工藝管道和含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質（zhì）逆向（xiàng）流動的管道，要求衝擊力小，流阻低。當（dāng）介質流量範圍波動大時，止回閥應設緩（huǎn）衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥（fá）具有（yǒu）截斷和開放的功能，當開啟（qǐ）角度為（wéi）15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具（jù）有截斷、開放和適度節流的功能（néng），可用於粘度高（gāo）和帶有懸浮（fú）顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料（liào）為極度危害、高度危害和可燃介質（zhì）管（guǎn）道的球閥，應選（xuǎn）用防（耐）火、防靜電（diàn）結構（gòu）。

3. 2. 7 螺（luó）紋連接閥蓋結構（gòu）型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜（yí）用於公（gōng）稱（chēng）直徑小（xiǎo）於或等於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和（hé）縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁的管道（dào）；

c) 接觸性危害程度為極度危害（hài）介質、高度危害介質和液（yè）化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的（de）各種公稱壓力和公（gōng）稱直（zhí）徑的閥門。

3. 3 閥門材（cái）料

3. 3. 1 閥門（mén）主要零件材料應按本規定（dìng）選（xuǎn）用，也可根據輸送介質的性質、溫度（dù）、壓力等要求選用性能不低於本標準規定（dìng）的其他材料。主要材（cái）料的使用（yòng）溫度應（yīng）符合相關材料標（biāo）準（zhǔn）的規定。

3. 3. 2 閥（fá）門主要（yào）零件材料的選（xuǎn）用應符合（hé）下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫（wēn）度為-20℃～425℃的碳素（sù）鋼閥門（mén），其主要零件材料的（de）選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔（xiē）式閘閥（fá），其密封麵材質應選用硬質合金材料（liào）；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔（xiē）式閘閥，其密封（fēng）麵材質宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送（sòng）腐蝕性介質（zhì）管道閥門（mén）的主要零件材質如有特殊要求時，應（yīng）在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋（gài）分成兩體的支架（jià）材料應為碳（tàn）鋼或與（yǔ）閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的（de）技（jì）術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭（lán）用纏繞式墊（diàn）片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合（hé）HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複（fù）合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四（sì）氟乙（yǐ）烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙（yǐ）烯（xī）包覆（fù）墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規（guī）定。

3. 3. 6. 6 聚（jù）四氟乙烯編織（zhī）填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙（yǐ）烯編織填料》的規（guī）定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於（yú）SH 3059 規定的SHA級（jí）管道閥門的閥體、閥（fá）蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼（gāng）鑄件（jiàn） 射線照相檢驗》的規定進行。檢查部位由製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力（lì）集（jí）中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件（jiàn）不應低於JB 4726《壓力容 器用碳（tàn）素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不（bú）鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的（de）受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級（jí）管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行射線 透照檢測，射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級（jí）為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢（jiǎn）查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技（jì）術條件》的規（guī）定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對（duì）每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗（yàn）介質可采（cǎi）用空氣（qì）、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允（yǔn）許添加（jiā）防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，水中的氯離子含量不得超（chāo）過100mg/l。

4. 2. 3 試（shì）驗（yàn）壓力（lì）、持續時間、泄（xiè）漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫（wēn）閥門的（de）試驗尚應符合（hé）JB/T 7749《低溫閥門技（jì）術（shù）條（tiáo）件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要（yào）求的閥門尚應符（fú）合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本（běn）標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外，尚應符合其（qí）他閥門製造驗收標（biāo）準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應（yīng）符合JB/T 7749《低溫閥門技術條（tiáo）件（jiàn）》的（de）規定。

4. 3. 3 如合同中規（guī）定需要在製造廠（chǎng）驗收閥門，買（mǎi）方檢驗員（yuán）應在交貨前到製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標（biāo）準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當（dāng）有特殊要求時，應在訂貨合同中（zhōng）規（guī）定。

5. 3 閥門（mén）供貨應符合GB/T 12252《通用（yòng）閥門供貨要求》的規定（dìng）

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符（fú）合（hé）JB/T 7749《低溫閥門（mén）技術條件》的規定。

5. 5 閥（fá）門兩（liǎng）端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端（duān）部及閥門內腔。防護板應用纖維板或塑料製成，其外徑應大於法蘭密封麵的外徑，並固定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油，不（bú）得塗（tú）油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥（fá）門及公稱直徑小（xiǎo）於或等於40mm的各（gè）類閥門，均應裝箱發運；對於公稱（chēng）直徑大於或等於50mm的其他（tā）閥門除合同有規定外，可以散裝或用其它方式包裝，但必須保證在運輸過程中不破損和丟失（shī）零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。