產品參（cān）數

一、舒蘭閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於（yú）閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的舒蘭（lán）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內（nèi），是測試台的控製部分（fèn），在（zài）與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥（fá）門（mén）液壓測試台安（ān）裝：校好設（shè）備安置水平或用（yòng）混凝土固（gù）定底腳（jiǎo）螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各（gè）管路有無泄（xiè）漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進（jìn）行增壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增壓壓力值（zhí）超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓（yā）力（lì）表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥（fá）門（mén）不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門（mén）內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密（mì）封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通徑（jìng）大不的被試閥門(舒蘭閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭（lán）背後麵的（de）正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的（de）閥門（mén）通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向（xiàng）進（jìn）水>既可作（zuò）被試閥門密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調（diào）整水（shuǐ）源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵（bèng）壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零（líng），可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照（zhào） <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方（fāng）法（fǎ）

<氣源用（yòng）戶自備連（lián）接>作氣（qì）密封（fēng）測（cè）試時（shí），隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。