產品參數

一、磐石閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的磐石閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的（de）裝夾方（fāng）法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門（mén）液壓測試台結（jié）構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協（xié）調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低（dī）於油位計（jì）下限。

3、接（jiē）通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行（háng）試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現（xiàn）象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會（huì）造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工（gōng）作前（qián），先調節好（hǎo）電接（jiē）點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測（cè）試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門（mén）試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後（hòu）才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油（yóu）箱，更（gèng）換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不（bú）能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑（jìng）大（dà）不的被試閥門（mén）(磐石閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將（jiāng）被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門（mén）強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動（dòng）架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作（zuò）氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度（dù）平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端（duān）內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將（jiāng）被試閥（fá）門卸下。