產品參數

一、樺甸閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）廣（guǎng）泛用於（yú）閥（fá）門製造業（yè）和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的樺甸閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗（yàn）設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定（dìng）位，活動反爪（zhǎo）夾（jiá）緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特（tè）點。液（yè）壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行（háng）5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環（huán）境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不（bú）會（huì）造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求（qiú）所（suǒ）需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓（yā）壓（yā）力值超高、防（fáng）止（zhǐ）被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使（shǐ）用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置（zhì）的（de）壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查O形國（guó）損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處（chù），要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(樺甸閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝（zhuāng）夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試（shì）台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後（hòu）麵的（de）正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節（jiē）閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相（xiàng）同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門（mén）密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤（pán），進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試（shì）閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端（duān）進行密封測試將左邊（biān）工作主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開（kāi）關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。