產品參數

一、舒蘭閥門液壓（yā）測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓（yā）傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用（yòng）於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維（wéi）修部門等單（dān）位的一種先進理想的舒蘭閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致（zhì）可分為液壓係統（tǒng）、電（diàn）器（qì）控製係統（tǒng）、左右工作（zuò）台活（huó）動夾（jiá）爪和（hé）液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實（shí）現（xiàn）了各爪徑向同步移動（dòng）。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）等特點（diǎn）。液壓電器控製係（xì）統 (詳見（jiàn）液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力（lì）在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路（lù）有無泄漏，發現（xiàn）不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了（le），循環利用不（bú）汙染環（huán）境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點（diǎn）壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人（rén）員（yuán）應注（zhù）意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量（liàng）部門鑒定合（hé）格其合格證應在（zài）有（yǒu）效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試（shì）台工（gōng）作麵應（yīng）保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查（chá）O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的（de）設（shè）備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新（xīn）油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(舒蘭閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向（xiàng）進（jìn）水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後（hòu），水（shuǐ）壓（yā）表無下降，測試密封（fēng）完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續（xù）進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開（kāi）被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密（mì）封（fēng）測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程（chéng）度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。