產品參數

一、龍潭（tán）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試（shì）台（tái）全過程（chéng）由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使（shǐ）用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進（jìn）理（lǐ）想的龍潭閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試（shì）驗設備。

二、工作原理及（jí）結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影（yǐng）響測試結果（guǒ）的（de）外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備（bèi）安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染（rǎn）環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台（tái）介（jiè）質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前（qián），先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高（gāo）破損（sǔn），閥（fá）門試驗完（wán）畢，應（yīng）將（jiāng）閥門內壓力排盡後（hòu）才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試（shì）壓力15倍，精度（dù）不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形（xíng）國損壞（huài）。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(龍潭（tán）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液（yè）壓（yā）壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值（zhí），按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液（yè）體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密（mì）封（fēng）壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵（bèng）就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強（qiáng）度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試（shì）裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊（jǐn），並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向（xiàng）上旋（xuán）轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關（guān）、右向進水（shuǐ）。開c氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試（shì）閥門卸（xiè）下。