產品參數

一、龍潭閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石（shí）化、核（hé）電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想的龍潭閥門試壓檢測（cè）設（shè）備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台采用（yòng）以閥門（mén）法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的（de）外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單（dān）緊湊等（děng）特點（diǎn）。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電（diàn）接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作（zuò）人（rén）員應（yīng）注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(龍（lóng）潭閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節（jiē）<增壓調節閥（fá）>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力（lì）表，水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減（jiǎn）壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為零（líng），可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測（cè）試台裝夾裝置（zhì），按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥（fá）門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試（shì）閥門內的（de）密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下（xià）。