產品參數

一、豐滿閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被（bèi）試閥門無任（rèn）何附加影響（xiǎng）試驗結（jié）果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的豐滿（mǎn）閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪（zhǎo）夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測（cè）試（shì）台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造（zào）成（chéng）腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需（xū）要。在（zài）水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首（shǒu）先（xiān）根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值（zhí）超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須（xū）經當地計（jì）量部門鑒定合（hé）格其（qí）合格證應在有效（xiào）期內（nèi），壓力（lì）表的量（liàng）程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵（miàn）應（yīng）保持幹淨、清潔（jié）、被（bèi）試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加（jiā）油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(豐（fēng）滿閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工作裝夾位置，將（jiāng）被試（shì）的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開（kāi）<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾（zhōng）後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭（lán）的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門（mén）卸下。