產（chǎn）品（pǐn）參數

一、豐滿閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石（shí）油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的豐滿閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測（cè）閥門無（wú）附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥（fá）門壓（yā）力測試（shì）要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作（zuò）台活動（dòng）夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機（jī）構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式結構，實現（xiàn）了各爪（zhǎo）徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按（àn）油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵（bèng）壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥（fá）門變形（xíng）損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期（qī）檢查（chá）、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油（yóu），以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(豐滿（mǎn）閥門試壓（yā）機)，調整測試台的（de）左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進（jìn）水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把（bǎ）液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機（jī），關（guān）閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測（cè）試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢（bì）後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參（cān）照（zhào）左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門（mén）強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端（duān）進行密封測試將左邊工（gōng）作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平（píng）麵，接（jiē）<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。