產品參數

一、豐滿（mǎn）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓（yā）傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種（zhǒng）先進理（lǐ）想的豐滿閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分（fèn）為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循（xún）環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台（tái）設有夾（jiá）緊機構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采（cǎi）用（yòng）杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作（zuò）台可自（zì）動進（jìn）退。並具（jù）有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的（de）控製部分，在與電（diàn）器聯合（hé）控製（zhì）下使（shǐ）各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好（hǎo）設備（bèi）安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查（chá）電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載（zǎi）運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水（shuǐ）就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人（rén）員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測（cè）試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持（chí）幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢（jiǎn）查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(豐滿閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓（yā）爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後（hòu）麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表 >中的液（yè）壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部（bù）水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥（fá），<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封（fēng）完畢（bì），開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或（huò）同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續（xù）進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封（fēng）後（hòu），參（cān）照<=>水（shuǐ）壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。