因（yīn）為（wéi）閥門生產流程中的工藝性問題是成品設（shè）計下作的首要內容之一，故閥門（mén）生產工藝必需要對（duì）閥門設（shè）計提出許多工藝性的（de）需要。首要地（dì）工藝性（xìng）需要（yào）如下（xià）。

1、鑄件

① 應（yīng）依據不同原料的特征參考合理的構造。比如（rú），因為可鍛鑄鐵件的體積（jī）緊縮（suō）大和須要韌（rèn）化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽（xiù）鋼鑄件（jiàn）的流動性差（chà），設計（jì）選用的厚度應恰當擴大，外（wài）形要（yào）盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的（de）斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地（dì）積累，免得構成（chéng）縮（suō）孔、放鬆、裂（liè）紋等缺點。

③ 閥（fá）體底部的（de）空刀（dāo）不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡（jìn）快不小過按閥門通徑決議，避免（miǎn）澆注時衝碎芯砂給加下導致（zhì）艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據（jù）強度和剛度計算，還要參考生產廠的（de）鍛（duàn）造前提和（hé）鍛造（zào）方式，做到品質好、重量輕（qīng）、省（shěng）原（yuán）料。

⑤ 必（bì）需參考起模便利。

2、鍛（duàn）件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理（lǐ）應采取（qǔ）模鍛件。

② 應（yīng）有恰當的拔（bá）模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對（duì）熱（rè）解決的需要應依據原料的特征合（hé）理選取（qǔ），如硬度和力學功能的上下等並（bìng）劃定1個合（hé）理的（de）範疇。

② 對熱解決流（liú）程中較（jiào）易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛（gāng）性。

4、堆焊、機（jī）器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋（wén）等缺點：同時，還應（yīng）選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於（yú）裝夾、加下。

③要便於（yú）丈量，並盡也許使設（shè）計基準和加下的（de）丈量基準一致。

④設（shè）計時要（yào）為選用（yòng）規範刀具、規範下（xià）夾（jiá）具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備（bèi）。

⑤便於研磨和拆卸（xiè）。