產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江（jiāng）西高泵閥有限（xiàn）公司專業生（shēng）產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接（jiē）而成的整個閥門外殼進行（háng）的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體（tǐ）和閥蓋的致密性， 即包括（kuò）閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓（yā）能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門（mén）塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫（kù）存（cún）閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包（bāo）括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結（jié）構損（sǔn）傷。

閥門的殼（ké）體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹（gàn）並（bìng）在幹（gàn）淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥（fá）門安裝好。　

②閥門殼體試壓（yā）機將螺栓（shuān）擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該（gāi）值。　

③用合（hé）適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫（wēn）度。

閥門殼體（tǐ）試壓機試驗　

①低溫試驗（yàn）裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好（hǎo），要確保閥門填料處在窗口頂（dǐng）部（bù）沒有汽化氣體的位置（zhì）。　

②在室溫下用氦氣（qì）以更大閥座試驗（yàn）壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合（hé）適的狀態下，然後開始（shǐ）進行閥門試驗。

③將閥（fá）門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少（shǎo）遮蓋住閥體與閥蓋的連接部（bù）位。在整個冷卻過程（chéng）中一直向閥門提（tí）供氦氣。在（zài）冷卻過程中，用安裝（zhuāng）在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進（jìn）行監控。

水壓或（huò）氣壓殼體（tǐ）試（shì）驗後，在閥（fá）體和閥蓋的連接（jiē）處，閥門的填料處擦上肥（féi）皂或浸入水中，用幹（gàn）燥的（de）無油（yóu）空氣（qì）或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相（xiàng）同。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓（yā）油缸的操（cāo）作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據（jù）被測（cè）閥（fá）門規格及測試（shì）內容，按數據表調整壓緊（jǐn）油缸更大壓力；將壓（yā）緊油缸伸出到（dào）更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動（dòng）工作（zuò）台移出（chū），到（dào）設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移（yí）動平台的（de）盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工（gōng）作台移進”按鈕，移動油缸推動工作（zuò）台移（yí）進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓（yā）緊油缸伸出

 同時（shí）按（àn）右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當（dāng）閥門做端麵封測試（shì）時（shí），上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按（àn）“停（tíng）止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓（yā））及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲（máng）板（bǎn）O型圈（quān）與閥門（mén）流量孔（kǒng）接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體（tǐ）強度及密封測試。