產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機（jī）是羅浮（fú）閥門（mén）集團浙（zhè）江西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等（děng）連接而成的整個閥門外殼進行的（de）壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和（hé）閥蓋的致（zhì）密性， 即包括閥體（tǐ）與閥蓋連接處（chù）在內（nèi）的整個殼體的（de）耐壓（yā）能力（lì）。在閥門（mén）殼體試驗之（zhī）前，不允（yǔn）許對閥門塗漆和使用其他（tā）防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門（mén）時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼（ké）體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生（shēng）滲漏， 不得有閥（fá）門結構損傷。

閥門的（de）殼體密封試驗前的（de）準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰（huī）塵和（hé）油漬的環境下將閥門（mén）安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺（luó）栓擰緊到預定（dìng）的（de）力矩值（zhí）或（huò）拉力（lì）值，並記錄下（xià）該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中（zhōng）監控閥體（tǐ）、閥蓋（gài）的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保（bǎo）閥門填料處在窗（chuāng）口頂部沒有（yǒu）汽化氣體的位置（zhì）。　

②在室溫下（xià）用氦氣以更大閥座（zuò）試驗壓力進行初始（shǐ）的係統驗證試驗，以確保閥門是在（zài）合適的狀態下，然後開（kāi）始進（jìn）行（háng）閥（fá）門試驗。

③將（jiāng）閥門浸入液氮中進行冷卻（què），液體的水平麵至少遮蓋住閥（fá）體與（yǔ）閥蓋的連（lián）接部位。在整個冷卻過（guò）程中（zhōng）一直向（xiàng）閥門提供氦氣。在（zài）冷卻過程中，用安裝（zhuāng）在適當位置上的熱電偶對閥體和閥（fá）蓋（gài）的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和（hé）閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或（huò）浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通（tōng）閥門相同。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整（zhěng）壓緊（jǐn）油缸壓力（lì）

 根據被測閥門規（guī）格及測（cè）試內容，按（àn）數據表（biǎo）調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出（chū）”按鈕，移動（dòng）油缸推動（dòng）工作台移出，到設定位置限（xiàn）位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上（shàng），中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動（dòng）作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓（yā）緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊（jǐn）油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時（shí），上盲板（bǎn）與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力（lì）時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量（liàng）孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔（kǒng）接觸密（mì）封，插入足夠的試壓（yā）深度，按（àn）“停止”按鈕（niǔ），此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。