產品參（cān）數（shù）

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江吉林（lín）西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼（ké）體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整（zhěng）個閥門外殼（ké）進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥（fá）體和閥（fá）蓋的致密性， 即包括閥體與（yǔ）閥蓋連接處在內的整個殼體的耐（nài）壓能力（lì）。在閥（fá）門殼體試（shì）驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層（céng）。對於用戶抽查庫存閥門（mén）時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括（kuò）閥體與閥（fá）蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封（fēng）試（shì）驗前的準備

①清（qīng）除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒（méi）有灰塵和油漬的環境下將（jiāng）閥門（mén）安裝好。　

②閥門殼體試壓機（jī）將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼（ké）體（tǐ）試壓機試驗（yàn）　

①低溫試驗（yàn）裝置。將閥（fá）門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置（zhì）。　

②在室（shì）溫下用氦氣（qì）以更大閥（fá）座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確（què）保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥（fá）門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻（què）過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝（zhuāng）在適當位置上的熱電偶對閥體（tǐ）和（hé）閥蓋的溫度進行監控。

水（shuǐ）壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

吉林閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液（yè）壓油（yóu）缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵（bèng）指示燈亮。

3調整壓緊油缸（gāng）壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數（shù）據表調整（zhěng）壓緊油缸更大壓（yā）力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將（jiāng）遠程調壓（yā）壓力表調到規定數值。

4工作平台（tái）移出

 按“工作台移（yí）出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限（xiàn）位開關動作，工作（zuò）台運動停止（zhǐ）。

5被測閥門放置

 將閥門放到（dào）移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作（zuò）平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動（dòng）工作台移進，到設定位置限位開（kāi）關動作（zuò），工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵（miàn）封測試時，上盲板與閥門（mén）密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓（yā）力到達設（shè）定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當（dāng）閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足（zú）夠的試（shì）壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密（mì）封測試。