產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮（fú）閥門集團（tuán）浙江四平西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與（yǔ）閥（fá）蓋等（děng）連接（jiē）而（ér）成的整個（gè）閥門外（wài）殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密（mì）性， 即包括閥體與閥蓋連接（jiē）處在內的整個殼（ké）體的耐壓能力。在（zài）閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體（tǐ）試驗（yàn）要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體（tǐ）密封試驗前的準（zhǔn）備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並（bìng）在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境（jìng）下將（jiāng）閥門安裝好（hǎo）。　

②閥門殼體試壓機（jī）將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該（gāi）值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而（ér）能在整個（gè）試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫（wēn）度（dù）。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並（bìng）連接好（hǎo），要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證（zhèng）試驗，以確保閥門是在（zài）合適的狀態（tài）下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液（yè）氮中進行冷卻，液體（tǐ）的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在（zài）整個冷卻過程中一（yī）直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用（yòng）安裝在適當位置上的熱電偶（ǒu）對閥體（tǐ）和閥蓋的溫度進行監控。

水（shuǐ）壓或氣壓（yā）殼體試驗（yàn）後，在閥體和閥蓋的連（lián）接處（chù），閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進（jìn）行殼體密（mì）封試驗。其（qí）餘與普（pǔ）通閥門相同。

四平閥（fá）門液壓測試台的（de）外形結構示意圖（tú）：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵（bèng）啟動”按（àn）鈕，油泵運行，油（yóu）泵指示（shì）燈亮（liàng）。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被（bèi）測閥門（mén）規格及測試內容，按數據表調整（zhěng）壓緊（jǐn）油缸更大壓力；將壓緊油缸伸（shēn）出（chū）到更大位置，調節遠程（chéng）調壓旋鈕（niǔ），將（jiāng）遠程調（diào）壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作（zuò），工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將（jiāng）閥門放到移（yí）動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進（jìn）

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工（gōng）作台運（yùn）動停止。

7壓緊油缸伸（shēn）出

 同（tóng）時按右上角“工作（zuò）台壓緊”按鈕和左（zuǒ）下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸（gāng）行程控（kòng）製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封（fēng）端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力（lì）到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時（shí）就可做（zuò）被測閥（fá）門的殼體試壓（強度試（shì）壓）及密封測試（shì）；

 當閥門做流量孔（kǒng）封測試時，上盲板（bǎn）O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就（jiù）可做被測閥門的殼體強度及密封測試。