產品參數

YFA-F型（xíng）閥門殼體試壓（yā）機是羅浮閥門集團浙江吉林西高泵閥有（yǒu）限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機（jī）是對閥體與閥蓋等連接而成（chéng）的整個閥門外殼進行的壓力殼體（tǐ）試驗。其目的是檢查閥體（tǐ）和（hé）閥蓋的致密性， 即（jí）包括閥體與閥蓋連（lián）接處（chù）在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗（yàn）之前，不允許對（duì）閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用（yòng）戶抽查庫存閥門時（shí）， 則不再（zài）除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接（jiē）處不得發生（shēng）滲漏， 不（bú）得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機（jī）將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉（lā）力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過（guò）程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料（liào）處在窗口頂部沒有汽化氣（qì）體的位置。　

②在（zài）室溫下用氦氣以更大閥座（zuò）試驗壓（yā）力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的（de）狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行（háng）冷（lěng）卻，液體的水平（píng）麵至少遮蓋住閥（fá）體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過（guò）程中一直向閥門提供氦氣。在冷（lěng）卻過（guò）程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和（hé）閥蓋的連接（jiē）處，閥門的（de）填料處擦上肥皂或（huò）浸入水中（zhōng），用幹燥的（de）無油空氣或氮氣進行殼體密封試（shì）驗。其餘與普通閥門相同。

吉林閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖（tú）：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按（àn）“油泵啟動”按鈕（niǔ），油泵運行，油泵指示燈（dēng）亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內（nèi）容，按數據表調整壓緊油缸更大（dà）壓力；將（jiāng）壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將（jiāng）遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸（gāng）推（tuī）動工作（zuò）台移出，到設定位置限位（wèi）開關動作，工作（zuò）台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工（gōng）作台移進”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作台移進，到設定位置（zhì）限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門（mén）做端麵封測（cè）試時，上盲板（bǎn）與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓（yā）壓力表指示壓力到達（dá）設定壓力時，按“停（tíng）止”按鈕，此（cǐ）時就可做被測閥門的殼體試壓（強（qiáng）度試壓）及密封測試；

 當閥門做（zuò）流量孔封測試時，上盲板（bǎn）O型圈與閥（fá）門流量孔接觸密封（fēng），插入足夠（gòu）的試壓深（shēn）度，按（àn）“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體（tǐ）強度及（jí）密封測試。