產（chǎn）品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團（tuán）浙江西高泵閥有限公司專業生產（chǎn）產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與（yǔ）閥蓋等連接而（ér）成的整（zhěng）個閥（fá）門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的（de）是檢查閥體和閥蓋（gài）的致密性， 即包括閥（fá）體與閥蓋連接（jiē）處在內的整個殼體的耐壓能（néng）力。在閥門殼體試驗之前，不允（yǔn）許對閥門塗漆和使用其他防（fáng）止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除（chú）掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體（tǐ）與閥蓋連接處不得發（fā）生滲漏， 不得有閥門（mén）結構損傷。

閥門（mén）的（de）殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹（gàn）並在幹淨（jìng）、沒有灰塵和油漬（zì）的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體（tǐ）試壓機將螺（luó）栓擰（nǐng）緊到預（yù）定（dìng）的力矩值（zhí）或拉力值，並記錄（lù）下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程（chéng）中監控閥體（tǐ）、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽（qì）化氣體的位置。　

②在室溫下（xià）用氦氣以（yǐ）更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗（yàn）證試驗，以確保閥門是在（zài）合適的狀態下，然後開始進（jìn）行閥門試驗。

③將閥門浸入（rù）液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋（gài）的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提（tí）供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處（chù），閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空（kōng）氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼（ké）體試（shì）壓機（jī）電源及水泵控製電源。

2按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行，油泵指示（shì）燈（dēng）亮（liàng）。

3調整（zhěng）壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內（nèi）容，按數（shù）據表調整壓緊油缸更大壓力；將（jiāng）壓緊油缸伸出到更大（dà）位置，調（diào）節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表（biǎo）調到（dào）規定數值（zhí）。

4工（gōng）作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移（yí）動油缸推（tuī）動工作台移出，到設定位置限位開（kāi）關動作，工作台運（yùn）動（dòng）停止。

5被測閥門放置

 將閥門放（fàng）到移動平台的盲板上，中心（xīn）對齊。

6工（gōng）作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動（dòng）工作台移進，到設定位置限位開關動作（zuò），工作台運（yùn）動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右（yòu）上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓（yā）緊油缸行程控製

 當（dāng）閥門做端麵封測試（shì）時，上盲板與閥門（mén）密封（fēng）端麵（miàn）接（jiē）觸（chù），觀察遠程調壓（yā）壓力表（biǎo）指示（shì）壓力到達設定壓力時（shí），按“停止”按鈕，此時就可做被（bèi）測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做（zuò）流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測（cè）閥門的（de）殼體強度（dù）及（jí）密封測試（shì）。