產品參數（shù）

YFA-L型立（lì）式寧波閥門液壓測試台具（jù）有水、氣、油密（mì）封（fēng）性能和強度性能的試驗，適用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門，小（xiǎo）口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓力試驗和檢驗（yàn）。羅浮閥門集團浙（zhè）江寧波西高泵（bèng）閥有限公司生產的立式閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵做密封定位，由工作台上的徑向移動夾爪來控製（zhì）被試閥門法蘭大小尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測試各類通（tōng）徑大小不同閥門的密封試驗。

一、立（lì）式閥門液壓測試（shì）台簡介

YFA-L型立式閥門液壓（yā）測試台是我公司為解決廣大使用單位（wèi）對閥門測（cè）試台的多類（lèi）型選（xuǎn）擇使（shǐ）用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準（zhǔn）要求，設計製（zhì）造立式閥門檢測設備。立式閥門液壓測試台具有技術先進（jìn）、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應各類（lèi）高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強（qiáng）度等性能（néng）的試（shì）驗，立式閥門液壓測（cè）試台（tái）廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石（shí）化、核電（diàn）、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設備，主要試驗閥（fá）門強度壓力和閥門密封嚴密（mì）性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率（lǜ）高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試台（tái）由活動夾爪與（yǔ）液壓油缸頂（dǐng）壓相結合方法進行各（gè）種類閥（fá）門性能試驗，對被試閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門檢測設備要求。該機（jī）結構分為液壓係統，電器控製係統，工作台夾（jiá）緊裝（zhuāng）置及液動供動裝置與液體介質貯存循環使用係（xì）統等組成。工作台（tái）夾緊裝置由液壓油缸直接驅動來實現，使各夾爪受力（lì）均勻，夾緊可靠，夾緊（jǐn）裝置的經向移（yí）動功能由液壓油缸牽引連杆組成，實現各（gè）夾爪徑向同步移動工作。工作台（tái）夾緊裝置上端設立活動橫梁、主柱。由（yóu）橫梁上液壓油缸頂壓未實現各品種不同的閥門強度試驗。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、設備安裝（zhuāng）：校好立式閥門液（yè）壓測試台安置水平（píng）或用混凝土（tǔ）固定底（dǐ）腳螺（luó）栓。

2、選用（yòng）N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低幹油位計下限

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機（jī）轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管（guǎn）路有無泄（xiè）汛，發現不良現象，應立（lì）即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優（yōu）點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓（yā）力試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低幹測試壓力15倍，精（jīng）度不低（dī）幹 1.5級。

8、立式閥門液壓測試台注意事項：

1）立式測試台工作麵應保持（chí）幹淨整潔（jié）、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式閥門液壓（yā）測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換（huàn）新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位（wèi）計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能（néng）超過55~C。