產品參數

一、聊城閥門液壓（yā）測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動（dòng），電（diàn）器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的聊（liáo）城閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥（fá）門（mén）無附加影響測試（shì）結果的（de）外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供（gòng）壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同（tóng）步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油（yóu）量不能低於油位計下（xià）限。

3、接（jiē）通（tōng）電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行（háng）試（shì）機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進（jìn）行增（zēng）壓壓（yā）力調節，嚴（yán）禁增壓壓（yā）力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電（diàn）接點壓力表與（yǔ）被試（shì）驗閥門壓力（lì）相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才（cái）可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(聊城閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工（gōng）作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高（gāo）壓（yā）水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把（bǎ）液體試壓（yā）壓力達到和（hé）被試閥門密（mì）封（fēng）壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一（yī）端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端（duān）進行密封（fēng）測（cè）試（shì）將左邊工（gōng）作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。