產品參（cān）數

一、聊城閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何（hé）附（fù）加影響試驗結（jié）果（guǒ）的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的聊城閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台（tái）設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現（xiàn）了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的（de）控製部分，在（zài）與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通（tōng）電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管（guǎn）路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調（diào）節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向（xiàng）壓機（jī）。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的（de）壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油（yóu）液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(聊城（chéng）閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕（niǔ）<參照（zhào）夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓（yā）表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續（xù）進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端（duān）壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。