英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門（mén）綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢（jiǎn）疫總局 中（zhōng）國標準化管理委員（yuán）會

實施日期： 2009-07-01

提出單位（wèi）： 中國機械工業聯合會

歸口單（dān）位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部（bù）門： 中國機械（xiè）工業聯合會

起草單位： 合肥通用（yòng）機（jī）械研究院、浙江超達閥門股份有限公司（sī）、蘇（sū）州紐威閥門有限（xiàn）公司等（děng）

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修（xiū）改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥（fá）門 閥門的壓力試（shì）驗》(英文版)。 

本（běn）標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草（cǎo）。在附錄（lù）B中列出（chū）了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要（yào）做了（le）如下修改: 

---調整了標（biāo）準（zhǔn）的條（tiáo）款編寫順序,例如:試驗介質本標（biāo）準集中在4.6 中,而ISO 標（biāo）準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中（zhōng）的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓（yā）力（lì）試驗》的修訂（dìng）。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語（yǔ）解釋; 

---增加試驗相關規定（dìng）章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章（zhāng）節中的試驗項目、試驗持續時間等（děng）要求; 

---修改試驗方（fāng）法和步驟章節中的（de）泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的（de）內容。 

本標準的附（fù）錄A 為規（guī）範性附錄,附錄B為資料（liào）性附錄（lù）。 

本標準由中國機（jī）械工業聯合（hé）會提出。 

本標準由全國（guó）閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機（jī）電產（chǎn）品檢測院、合肥通用機械研究（jiū）院、永嘉縣產品（pǐn）質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司（sī）、蘇州紐威閥門有（yǒu）限公司（sī）。 

本標準主要起草人:王曉鈞（jun1）、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術（shù）語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查（chá）2 

3.2 密封試（shì）驗的（de）選擇項目2 

4 壓力試驗要求（qiú）2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備（bèi）2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質（zhì）2 

4.7 試驗（yàn）壓力2 

4.8 壓力（lì）試驗（yàn）項（xiàng）目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和（hé）步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書（shū）5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規（guī）定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓（yā）力試驗相關情（qíng）形、壓力試（shì）驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結（jié）果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本（běn）標準應與閥（fá）門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙（shuāng）方同意後（hòu）也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接（jiē）而（ér）成的（de）整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的（de）是檢驗閥門殼體、包括（kuò）固定連接處在內整個（gè）殼體的結構強度、耐壓能力和致密性（xìng）。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉（bì）件和閥座密（mì）封副、閥體和閥座間的密封能（néng）力。

2.3  試驗（yàn）壓力  test pressure

    試（shì）驗（yàn）時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓（yā）力試（shì）驗加壓的液（yè）體或（huò）氣體。

2.5  試（shì）驗（yàn）介質溫度  test fluid temperature

    用（yòng）於閥門壓力試（shì）驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應（yīng）在（zài）5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材（cái）料、陶瓷和（hé）金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標（biāo）識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與（yǔ）管道係統元件的（de）力學性能（néng）和尺寸特性相關、用於參考的（de）字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無（wú）因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一（yī）個表（biǎo）示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫（xiě）符號。閥門的（de）溫（wēn）度-壓力等（děng）級由（yóu）相關（guān）產（chǎn）品標準確定（dìng）。

2.10  允許工作（zuò）壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封（fēng）副（fù）能保證密封狀態，允許閥門進出（chū）口兩端壓（yā）力差（chà）；沒有規定（dìng）時，允許工作壓差應是閥門的（de）更大允許工作壓（yā）力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門（mén）關閉時，在閥門（mén）內有（yǒu）兩（liǎng）個可以獨立（lì）的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩（liǎng）個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規（guī）定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的（de）檢（jiǎn）驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗（yàn）時，閥門（mén）製造（zào）廠（chǎng）應根（gēn）據所要求（qiú）的試驗（yàn）項目，在檢驗前5日按訂（dìng）貨合同所（suǒ）列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗（yàn）時，已塗漆（qī）的閥門不（bú）必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方（fāng）有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要（yào）求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有（yǒu）施加（jiā）影響試（shì）驗項（xiàng）目（mù）的外力。如使用端部夾緊試（shì）驗裝置，閥門製造廠應（yīng）能證實該閥門試驗裝（zhuāng）置（zhì）不（bú）影響被試（shì）驗閥門的密封性（xìng）。端部夾緊裝置適用於裝配在配（pèi）合法蘭間（jiān）的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置（zhì）

    用於測量試驗介（jiè）質壓力（lì）的測量儀表的精（jīng）度應（yīng）不低於（yú）1.5級。

4.4  閥（fá）門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層（céng），可允許進行無密封（fēng）作用（yòng）的化學（xué）防腐（fǔ）處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫（kù）存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去（qù）除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液（yè）體介（jiè）質應用可含防鏽劑水、煤油（yóu）或粘度不高於水的非腐（fǔ）蝕（shí）性液體，氣體介質空氣（qì）、氮氣或惰性氣體（tǐ）。試（shì）驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化（huà）物（wù）量不應超過（guò）100mg/L。

4.5.2  液體（tǐ）介質試驗時，應（yīng）排淨閥門殼體內腔的氣體；用（yòng）氣體試（shì）驗時（shí），應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和（hé）高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試（shì）驗壓力（lì）

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時（shí），試驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求（qiú）用氣體（tǐ）的殼體試驗，試驗（yàn）壓力不大（dà）於（yú）上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼（ké）體試驗，再進行氣（qì）體的（de）殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介（jiè）質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓（yā）力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓力（lì）的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作（zuò）壓（yā）差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合（hé）同有規定，閥門配（pèi）帶（dài）的操作機構不適宜（yí）進行高壓密封試（shì）驗時（shí），可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變（biàn）。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試（shì）驗項目（mù）按表1的要求（qiú）；應根據製造廠的書麵程序（xù）文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有（yǒu）要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目（mù）。某些閥門的高壓密封試（shì）驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗（yàn），當（dāng）買方有（yǒu）要求時，應提供閥門能通過高壓（yā）試驗（yàn）的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本（běn）條的（de）規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封（fēng）試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結（jié）構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙（shuāng）關（guān）雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範（fàn）圍（wéi）、試驗壓力持續時間、泄漏（lòu）率計算的DN是該閥門連接端（法蘭（lán）、螺紋、焊接）的公稱尺寸數（shù），縮徑閥門計算（suàn）按附錄A表A1的規定（dìng）。

4.7.5  按買方要求用（yòng）“選（xuǎn）擇”項氣體進行閥門（mén）殼體試驗（yàn），必須有安全保護措施。

表1 壓力（lì）試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應（yīng）保留密封油脂；

注2：所有具有上密（mì）封性能的閥門都應進行（háng）上密封試驗；

注（zhù）3：彈性密封（fēng）閥門（mén）經高壓（yā）密封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工況（kuàng）的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規（guī）定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內（nèi）試驗（yàn）介質壓力升至規（guī）定值後，保持該試驗壓（yā）力的（de）最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定（dìng）外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的（de）要求。

5　試驗方法（fǎ）和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門（mén）的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排（pái）淨。逐漸加壓到4.6.1條（tiáo）規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀（guān）察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼（ké）體試驗期間閥杆密封應能保（bǎo）持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內（nèi）充入水或其它液體的試驗介質，將體腔（qiāng）內的空氣排淨閥門全開（kāi）；逐漸（jiàn）加（jiā）壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥（fá）杆（gǎn）填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除（chú）油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵（miàn）應是清潔的。為防止（zhǐ）密封麵被劃傷，可以（yǐ）塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩（liǎng）個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔（qiāng）內充滿試驗壓力的介（jiè）質。

5.3.1.3 試驗壓（yā）力按4.6.3條的規定的試驗壓力（lì）。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥（fá）類（lèi）的試（shì）驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定（dìng）。除止回閥外，對規（guī）定了（le）介質流向的閥門（mén），應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果（guǒ）要求

6.1 殼體（tǐ）試驗

殼體試驗時（shí），不（bú）允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥（fá）體連接處(如：中口（kǒu）法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表（biǎo）麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡（pào）漏出。

6.2 上密（mì）封試驗

不允（yǔn）許有可（kě）見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試（shì）驗和高壓密封試驗，不允許（xǔ）有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵（miàn）和軸密封（如有（yǒu）此結構）與閥（fá）體接觸麵等處，並（bìng）應無結構損傷（shāng）（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作（zuò）為結（jié）構上的損壞（huài）考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的（de）更大允許泄漏率按表4的規定。

表（biǎo）4 密封試驗的更大允許泄（xiè）漏率（lǜ）

注1：A級（jí）適用於彈性密封副（fù）的（de）閥門；

注2：氣體試驗APG級和（hé）液體（tǐ）試驗CPL級，適用於石油、石（shí）化及相關工業、電站等用（yòng）途的閥門；

注3：B級適（shì）用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業（yè）用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用（yòng）於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和（hé）液體試驗介質C級適用（yòng）於金屬（shǔ）密封（fēng）副（fù）的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一（yī）份證明閥門產品符合定單的合（hé）格證書。