英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采（cǎi）標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量（liàng）監督檢驗檢（jiǎn）疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單（dān）位（wèi）： 全國閥門標準化（huà）技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用（yòng）機械研（yán）究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起（qǐ）草人： 王曉鈞、黃明亞、林美（měi）、邱曉來、高開科（kē） 

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前（qián）言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試（shì）驗》(英文版)。 

本標準根據（jù）ISO/DIS5208:2007重（chóng）新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的（de）對照一覽表。 

本標準（zhǔn）與ISO/DIS5208:2007相比,主（zhǔ）要做了如（rú）下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中（zhōng）分別敘述; 

---刪除（chú）了ISO 中的(2.72.8)術（shù）語（yǔ）; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的（de）修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱（chēng）修（xiū）改為《工業閥門 壓力試驗》(按（àn）國際標準的（de）名（míng）稱); 

---增加允許工（gōng）作壓差、雙關雙斷（duàn）閥門等術語解釋; 

---增加（jiā）試驗相關規（guī）定章節,規定買方（fāng）的權限; 

---修（xiū）改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時（shí）間等要（yào）求; 

---修改試驗（yàn）方法和步驟章節中的泄漏率要（yào）求等內（nèi）容,增加了泄漏（lòu）量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標（biāo）準的附（fù）錄A 為規範性（xìng）附（fù）錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準（zhǔn）由全國閥門標準（zhǔn）化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機（jī）械研究院（yuàn）、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙（zhè）江超達閥門股份有限公司、蘇（sū）州紐威閥門有限公司。 

本標準主（zhǔ）要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美（měi）、邱曉來、高開科。 

本（běn）標（biāo）準所代替標準的曆次版本發布情（qíng）況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍（wéi）1 

2 術（shù）語1 

3 壓力試（shì）驗相關情（qíng）形2 

3.1 買方（fāng）的檢查2 

3.2 密封試驗的選（xuǎn）擇項目2 

4 壓（yā）力（lì）試驗要（yào）求2 

4.1 安全提示（shì）2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗（yàn）介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓（yā）力試驗（yàn）項目3 

4.9 試驗持續時間（jiān）3 

5 試驗（yàn）方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試（shì）驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性（xìng）附錄) 等（děng）同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準（zhǔn）章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號對照7

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1　範圍

本標準（zhǔn）規（guī）定了工（gōng）業用（yòng）金（jīn）屬閥門的壓力試驗的術（shù）語、壓力試驗相關情形、壓力（lì）試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗（yàn）結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥（fá）門的產品標準（zhǔn）配套使用。 

本標準經供（gòng）需雙方（fāng）同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術（shù）語（yǔ）

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋（gài）等連接而成（chéng）的整個閥（fá）門殼體進行的冷態壓力試驗（yàn）。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接（jiē）處在內整個殼體的結構強度、耐壓能（néng）力和（hé）致密性。

2.2  密封（fēng）試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間（jiān）的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗（yàn）時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的（de）液體或氣體。

2.5  試驗（yàn）介（jiè）質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加（jiā）壓的液體或氣體（tǐ）的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括（kuò）：橡膠、聚合物、固體和半（bàn）固體潤滑脂類材（cái）料、陶瓷（cí）和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管（guǎn）道係統元件（jiàn）的字母和數字組合的尺寸標識，由字（zì）母DN和後跟（gēn）無因（yīn）次的整（zhěng）數數字（zì）組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字（zì）母和數字組合的（de）標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一（yī）個表示閥（fá）門在20℃介質溫度時更大允許（xǔ）工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作（zuò）壓差  design differential pressure

    閥（fá）門在關閉狀態下，閥門密封（fēng）副能保證密封狀態（tài），允許閥門進出口兩（liǎng）端壓力差；沒有規定時，允許工（gōng）作（zuò）壓差應是閥（fá）門的更大允許工作（zuò）壓力。

2.11  雙關雙斷（duàn）閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在（zài）閥門內（nèi）有兩（liǎng）個可以（yǐ）獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個（gè）密封副之間，能通（tōng）過（guò）閥體上螺（luó）孔能將兩個密封副之間的壓力泄去（qù）。

3　試驗相關規定

3.1  買（mǎi）方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查（chá）閥門（mén）並目睹（dǔ）閥門的檢驗（yàn）和試驗閥門時，買（mǎi）方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買（mǎi）方要求檢驗時，閥門（mén）製造廠應根（gēn）據所要求的試驗項（xiàng）目，在檢驗前5日按訂貨（huò）合同所列（liè）地址通知（zhī）買方（fāng）。

3.2  目擊（jī）觀察

    如果庫存閥門（mén）已通過（guò）買方或其代表的壓力（lì）試驗（yàn）檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去（qù）除油漆（qī）。

3.3  密封試驗的項目（mù）

    當買方有要（yào）求時，可進行按（àn）表1規定（dìng）“選擇”的（de）密封試驗。

4　壓力試驗要求（qiú）

4.1  試驗地點

    壓力（lì）試驗應由閥門製造廠在閥門（mén）製造廠內（nèi）進（jìn）行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影（yǐng）響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試（shì）驗裝置（zhì），閥門製造廠應能證實該閥門試（shì）驗裝置（zhì）不影響被試驗閥門的密封性。端部夾（jiá）緊裝置適用（yòng）於裝配（pèi）在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥（fá）。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗（yàn）介質（zhì）壓力的測量儀（yí）表的精度應（yīng）不低於（yú）1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之（zhī）前，不允許（xǔ）對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗（tú）層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質（zhì）應用可含防鏽劑水（shuǐ）、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰（duò）性氣體。試驗介質的溫（wēn）度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化（huà）物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體（tǐ）介質試驗時，應排淨閥門（mén）殼（ké）體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采（cǎi）取（qǔ）安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓（yā）密封試驗用液體（tǐ）介質。

4.6  試驗壓（yā）力

4.6.1  殼（ké）體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的（de）1.5倍（1.5倍（bèi）的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣（qì）體時（shí），試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體（tǐ）的殼體（tǐ）試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗（yàn）壓力

    試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗（yàn）壓力至小（xiǎo）是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門（mén）有更大允許工作壓差（chà）小於CWP，試驗壓力應閥門銘（míng）牌標示的（de）按更大允許工（gōng）作壓（yā）差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂（dìng）貨合（hé）同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試（shì）驗時，可以進行低壓氣體密（mì）封試驗或試驗壓力按閥（fá）門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的（de）規定外，壓（yā）力試驗項目按表1的要（yào）求；應根據製（zhì）造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂（dìng）貨合（hé）同有要求時，製造廠應按表1所規（guī）定的“任選”的項目。某（mǒu）些（xiē）閥門的高壓密封（fēng）試驗是“任選”的（de），然而（ér），這些（xiē）閥（fá）門應能通過這項試驗，當買方有（yǒu）要求時，應提供閥門能通過高（gāo）壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的（de）旋塞閥（fá），應進行高壓密封試驗（yàn），低壓密（mì）封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封（fēng）結（jié）構的閥（fá）門，不進行上密封（fēng）試驗（yàn）；

4.7.3.3  雙關雙（shuāng）斷結構（gòu）的閥門，應進行高（gāo）壓密封（fēng）試驗，低壓密封（fēng）試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試（shì）驗壓力持續時間、泄漏率計算的（de）DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋（wén）、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定（dìng）。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體（tǐ）進行閥門殼體試（shì）驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力（lì）試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所（suǒ）有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後（hòu），可能降低其在（zài）低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的（de）最短時（shí）間按表2的規定。

注：保持（chí）試驗壓（yā）力最短持續（xù）時間是指閥門（mén）內試（shì）驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓（yā）力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規（guī）定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓（yā）力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉（bì）閥門的進出口（kǒu）端口，閥門部（bù）分開啟；向閥門殼體（tǐ）內充（chōng）入試驗介質，用液體試（shì）驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到（dào）4.6.1條規定的試驗壓力，按表（biǎo）2的時間要求維持試驗壓力。觀（guān）察閥門殼體（tǐ）各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調（diào）閥杆密封閥門（mén），殼體試驗期間（jiān）閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上（shàng）密封試驗

對（duì）有上封結構的閥門，封閉閥門（mén）的進出口端口，向閥（fá）門殼體（tǐ）內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空（kōng）氣排淨閥門全開（kāi）；逐漸加（jiā）壓到1.1倍的CWP的試驗（yàn）壓力，按表2的時間要求維持試（shì）驗壓力（lì）。觀察閥杆填料處的情況（kuàng）。

5.3 密封試（shì）驗方法

5.3.1 一般（bān）要求

5.3.1.1 除（chú）油封結構旋塞閥外，其它閥門的（de）密封麵（miàn）應是清潔的。為防止密封麵被劃傷（shāng），可（kě）以（yǐ）塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋（gài）有中腔（qiāng）結構的閥門（如：閘閥、球閥（fá）、旋塞閥等），試（shì）驗時，應將（jiāng）該中腔內充滿試驗壓力（lì）的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試（shì）驗壓力（lì）。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢（jiǎn）查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向（xiàng）的閥門，應按規定的流向施加壓（yā）力。

表（biǎo）3 密封試驗

6　試驗結果（guǒ）要求

6.1 殼體試驗

殼體（tǐ）試（shì）驗時，不允許有（yǒu）可見的（de）滲漏通過閥門（mén）殼壁（bì）和任何固（gù）定的閥體連（lián）接處（chù）(如：中口（kǒu）法蘭)；如果（guǒ）試（shì）驗介質為液體，則不得有明顯可見（jiàn）的液滴或表（biǎo）麵（miàn）潮濕。如果試驗介質是（shì）空氣或其它（tā）氣體，應無氣泡（pào）漏出。

6.2 上（shàng）密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封（fēng）試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此（cǐ）結構（gòu））與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作（zuò）為結（jié）構上的損壞考慮（lǜ））。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更（gèng）大允許泄（xiè）漏率按表4的規定。

表4 密封試（shì）驗的更大（dà）允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封（fēng）副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油（yóu）、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於（yú）低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封（fēng）副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適（shì）用於金屬密封副的閥門，

注（zhù）5：氣體試驗介質E級和（hé）液體試（shì）驗介質（zhì）C級適用於金屬密封（fēng）副的止回閥（fá），

6.3 合（hé）格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份（fèn）證明閥門（mén）產品符合定單的合格證書。