英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通（tōng）用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體係統（tǒng）和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量（liàng）監督檢驗檢疫總局 中國（guó）標準化管理委員會

實施（shī）日期（qī）： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會（huì）

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達（dá）閥（fá）門（mén）股份有限公（gōng）司、蘇（sū）州紐威（wēi）閥門有限（xiàn）公司等（děng）

起草人： 王曉鈞、黃明（míng）亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改（gǎi）采用ISO/DIS5208:2007《工（gōng）業用閥門（mén） 閥門的壓力（lì）試驗》(英（yīng）文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了（le）如下修改: 

---調整了標準的（de）條款編寫順序,例（lì）如:試驗介質本標準集中在4.6 中（zhōng）,而（ér）ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的（de）(2.72.8)術語; 

---增加了（le）4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本（běn）標準與GB/T13927-1992相比,主（zhǔ）要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標（biāo）準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷（duàn）閥門等（děng）術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗（yàn）持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內（nèi）容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標（biāo）準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料（liào）性附錄。 

本標準由（yóu）中（zhōng）國機械工業聯合會提出。 

本標準（zhǔn）由（yóu）全國閥門（mén）標準化技術（shù）委員會(SAC/TC188)歸口。 

本（běn）標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有（yǒu）限公（gōng）司、蘇州紐威閥門有限公（gōng）司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞（yà）、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布（bù）情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言（yán）Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試（shì）驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置（zhì）2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介（jiè）質（zhì）2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試（shì）驗項目3 

4.9 試驗持（chí）續時間3 

5 試（shì）驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼（ké）體試驗5 

6.2 上密封試（shì）驗5 

6.3 密（mì）封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格（gé）6 

附錄B(資料性附錄) 本（běn）標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號對照7

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1　範（fàn）圍（wéi）

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓（yā）力（lì）試驗相關情形、壓力試驗（yàn）要求、試驗方法和步驟（zhòu）以及試驗結果要求（qiú）。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門（mén）的產品標準配套使用（yòng）。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥（fá）體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體（tǐ）進行的冷態（tài）壓（yā）力試驗。目的是檢驗閥門殼（ké）體、包括（kuò）固定連接處（chù）在內整個殼體的結構強度（dù）、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力（lì）  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用（yòng）於閥門壓力試（shì）驗加壓的液（yè）體或氣體。

2.5  試驗（yàn）介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍（wéi）內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈（dàn）性材料（liào）的製作（zuò），包括（kuò）：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料（liào）、陶瓷和金屬材（cái）料的組（zǔ）合。

2.7  公（gōng）稱尺寸（cùn）  nominal size

    用（yòng）於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次（cì）的整數數字組成。

2.8  公稱壓（yā）力  nominal pressure

    與管（guǎn）道係（xì）統元件的力學（xué）性能和尺寸特性相（xiàng）關、用於參考的字（zì）母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介（jiè）質溫度時更大允許工作（zuò）壓力的（de）縮寫符號。閥（fá）門的溫度-壓力（lì）等級由相關產品標準（zhǔn）確定。

2.10  允許工作（zuò）壓差  design differential pressure

    閥門（mén）在關閉狀態（tài）下，閥門（mén）密封副能保證密封狀態，允許（xǔ）閥門進（jìn）出口（kǒu）兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的（de）更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相（xiàng）關規定（dìng）

3.1  買方檢查的（de）範圍（wéi）

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造（zào）廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和（hé）試（shì）驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥（fá）門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗（yàn）。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據（jù）所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥（fá）門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行（háng）按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗（yàn）地點

    壓力試驗應由閥門（mén）製造廠在閥門製造（zào）廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試（shì）驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試（shì）驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端（duān）部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭（lán）間的閥門，如對夾式止回閥（fá）和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測（cè）量（liàng）試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表（biǎo）麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使（shǐ）用其它可以防止滲（shèn）漏的塗層，可允許進（jìn）行無密封作用的化學防腐（fǔ）處（chù）理及給襯裏閥襯裏。對（duì）於已塗過漆的（de）庫存閥（fá）門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層（céng）。

4.5  試驗介（jiè）質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽（xiù）劑（jì）水、煤油或粘度（dù）不高（gāo）於水的非（fēi）腐蝕性液體，氣體介質空氣（qì）、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之（zhī）間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化（huà）物（wù）量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時（shí），應排淨閥門殼體內（nèi）腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保（bǎo）護措施。

4.5.3  上密封試驗（yàn）和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力（lì）

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介（jiè）質是液體時，試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（bèi）（1.5倍的（de）CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗（yàn）宜在液體的殼體試驗後進（jìn）行。

4.6.1.3  如買方要求用（yòng）氣（qì）體的殼體試驗，試驗壓（yā）力不大於上述4.6.2.2的規定，應先（xiān）進行液體的殼體試（shì）驗，再進行氣體的殼體試驗（yàn）。

4.6.2  上密封試（shì）驗壓力

    試驗壓（yā）力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓（yā）力（lì）

4.6.3.1  試驗（yàn）介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工（gōng）作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規（guī）定，閥門配帶的操作機構不適宜（yí）進行（háng）高壓密封試驗時，可以進行（háng）低（dī）壓氣體（tǐ）密封試驗或（huò）試驗壓（yā）力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的（de）1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維（wéi）持不變。

4.7  壓（yā）力試驗（yàn）項目

4.7.1  除（chú）4.7.3條（tiáo）的規（guī）定外（wài），壓力（lì）試驗（yàn）項（xiàng）目按表1的（de）要求；應根據製造廠的書（shū）麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨（huò）合同（tóng）有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的（de），然而，這些閥門應能通過這（zhè）項試驗（yàn），當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油（yóu）封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密（mì）封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙（shuāng）斷結構的閥門，應進行高壓密（mì）封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率（lǜ）計算的DN是該閥門連接端（duān）（法蘭、螺紋、焊接）的公（gōng）稱尺（chǐ）寸數，縮（suō）徑閥門計（jì）算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方（fāng）要求用“選擇”項氣（qì）體進行閥（fá）門殼體試驗，必（bì）須有安全保護（hù）措施。

表1 壓力試驗項（xiàng）目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試（shì）驗；

注3：彈性（xìng）密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持（chí）續時間（jiān）

4.8.1 對於各項試（shì）驗，保持試驗壓力的（de）最短時間按表2的規定。

注：保（bǎo）持試驗（yàn）壓力最短持續時間是指閥門內（nèi）試驗介質壓力升至規定（dìng）值（zhí）後，保持該試驗壓力的最少時間（jiān）。

4.8.2 試驗（yàn）持續時間（jiān）除符合表2的規定外，還應滿足（zú）具（jù）體的撿漏方法對試驗壓力持續時間（jiān）的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體（tǐ）試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部（bù）分（fèn）開啟；向閥門殼體內充（chōng）入試驗（yàn）介（jiè）質，用液體試驗時，應將體腔（qiāng）內的（de）空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試（shì）驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察（chá）閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體（tǐ）試驗（yàn）時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封（fēng）試驗

對有上封結構的閥門，封閉（bì）閥門的進出口（kǒu）端口（kǒu），向閥門殼體內充入水（shuǐ）或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣（qì）排淨閥門全開；逐（zhú）漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間（jiān）要求維（wéi）持試驗壓力。觀察閥杆（gǎn）填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外（wài），其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止（zhǐ）密封麵被劃傷，可以塗一層（céng）黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中（zhōng）腔結構的（de）閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中（zhōng）腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓（yā）力按4.6.3條的規定的試（shì）驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查（chá）

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查（chá）按表3的規定。除止回閥外，對（duì）規定了介質流向（xiàng）的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時（shí），不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何（hé）固定的閥體（tǐ）連接處(如：中口（kǒu）法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的（de）液滴或表麵潮濕。如果（guǒ）試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄（xiè）漏（lòu）。

6.3 密封（fēng）試驗

對於低（dī）壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封（fēng）麵的塑性變（biàn）形不作為結構上的損壞考慮）。在（zài）試驗持（chí）續（xù）時間內，試驗介質通過密（mì）封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體（tǐ）試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及（jí）相關工業、電（diàn）站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體（tǐ）試驗APG級的一般工業用金屬（shǔ）密封副的閥門，

注4：液（yè）體（tǐ）試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級（jí）適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試（shì）驗介質C級適用（yòng）於金屬密封副的（de）止（zhǐ）回閥，

6.3 合格（gé）證明書

閥（fá）門製造廠應向需（xū）方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。