英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分（fèn）類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體係統和通用件>>閥（fá）門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢（jiǎn）疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單（dān）位（wèi）： 中國機械（xiè）工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達（dá）閥門股份（fèn）有限公司（sī）、蘇州紐威閥門有限公司（sī）等

起（qǐ）草人： 王曉鈞、黃明亞、林（lín）美、邱曉來、高開科 

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前言（yán）

本（běn）標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥（fá）門的壓力試驗》(英文（wén）版)。 

本標準根據（jù）ISO/DIS5208:2007重新起草。在（zài）附錄B中列出了本標準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號的對照一覽表。 

本標（biāo）準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例（lì）如:試驗介質本標準（zhǔn）集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除（chú）了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增（zēng）加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試（shì）驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱（chēng）修（xiū）改（gǎi）為《工（gōng）業閥（fá）門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章（zhāng）節（jiē）中的（de）試驗項目、試驗持續時間（jiān）等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要（yào）求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附（fù）錄A 為規範性附錄,附錄（lù）B為（wéi）資料性附錄。 

本標（biāo）準由（yóu）中國機械工業聯合會提出。 

本標（biāo）準由（yóu）全國閥門標（biāo）準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標（biāo）準起草單位:合肥通（tōng）用（yòng）機電產品檢測院、合肥通（tōng）用機械研究院（yuàn）、永嘉縣產品質量監督（dū）檢驗所、浙江超達閥門（mén）股份有限公司、蘇州紐（niǔ）威閥門有限（xiàn）公（gōng）司。 

本標準（zhǔn）主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美（měi）、邱曉來、高開科（kē）。 

本標準所代替標準的曆次版本（běn）發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄（lù）

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗（yàn）相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試（shì）驗的（de）選擇項目2 

4 壓力試（shì）驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓（yā）力測量裝置2 

4.5 閥門殼體（tǐ）表麵2 

4.6 試（shì）驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試（shì）驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗（yàn）4 

5.2 上（shàng）密封試驗4 

5.3 密封（fēng）試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試（shì）驗5 

6.2 上（shàng）密封試驗5 

6.3 密封（fēng）試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性（xìng）附錄) 本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範（fàn）圍

本標準規定了工業用金屬閥（fá）門的（de）壓力試驗（yàn）的術語、壓力試（shì）驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以（yǐ）及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同（tóng）意後也可適用於其他類（lèi）型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對（duì）閥體和閥蓋等連接而（ér）成的整個閥門殼體進行的（de）冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐（nài）壓能力和（hé）致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力（lì）  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門（mén）壓（yā）力（lì）試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力（lì）試驗加壓的（de）液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度（dù）應在5℃～40℃範圍內（nèi）。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密（mì）封麵（miàn）有彈性材料的製作（zuò），包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用（yòng）於管道係（xì）統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的（de）整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力（lì）學性（xìng）能和尺寸特性相關、用於參考的字（zì）母和數字組合的標（biāo）識。由字母PN和後跟無因（yīn）此的數（shù）字組成。

2.9  CWP  

    一個表示（shì）閥門在20℃介質溫度時更大允許工作（zuò）壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關（guān）產品標準（zhǔn）確定。

2.10  允許工作（zuò）壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封（fēng）狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許（xǔ）工作壓差應是閥門的（de）更大允許工作壓（yā）力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關（guān）閉時（shí），在（zài）閥門內有（yǒu）兩（liǎng）個可（kě）以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副（fù）之間，能通過閥體上螺孔能將兩（liǎng）個密封副之（zhī）間（jiān）的壓力泄去。

3　試驗（yàn）相關規定

3.1  買方檢查的範（fàn）圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門（mén）的檢驗和試驗閥（fá）門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如（rú）在訂貨（huò）合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通（tōng）過買方或其代表（biǎo）的壓力試驗（yàn）檢查，再試（shì）驗時，已塗（tú）漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項（xiàng）目

    當買方有要求（qiú）時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓（yā）力試驗要求

4.1  試驗（yàn）地點

    壓力試驗應由（yóu）閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的（de）設備，不應有施（shī）加影響試驗項目的外力。如使用（yòng）端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證（zhèng）實該閥門試驗（yàn）裝置不影響被（bèi）試驗閥門的密（mì）封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止（zhǐ）回閥和對（duì）夾式（shì）蝶閥（fá）。

4.3  壓力測（cè）量裝置

    用於測量試驗介質（zhì）壓力的測量儀表（biǎo）的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體（tǐ）表（biǎo）麵

    在殼（ké）體壓力試驗（yàn）之前，不允許對閥門表麵塗（tú）漆（qī）或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許（xǔ）進行無密封作用的化學防腐（fǔ）處理及給（gěi）襯裏（lǐ）閥襯裏。對於已（yǐ）塗過漆的庫存閥（fá）門（mén），如果重新進行壓力試驗時，則不（bú）需要去（qù）除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液（yè）體（tǐ）介（jiè）質應用可含防（fáng）鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮（dàn）氣或惰性氣體。試（shì）驗介質（zhì）的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所（suǒ）使用的水含氯化物（wù）量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥（fá）門殼體（tǐ）內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗（yàn）壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時（shí），試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介（jiè）質是氣體時（shí），試驗壓（yā）力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。該試驗宜在液體（tǐ）的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的（de）殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液（yè）體的（de）殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上（shàng）密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體（tǐ）時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試（shì）驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的（de）1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的（de）操作機構不適（shì）宜進行高壓密（mì）封試驗時，可以進行低（dī）壓氣體密（mì）封試驗或試驗壓力按閥門（mén）銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內（nèi）維（wéi）持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表（biǎo）1的要（yào）求；應根據製造廠的（de）書麵程（chéng）序文件進行。

4.7.2  當訂貨（huò）合同有要求（qiú）時，製造廠應按表1所規定的（de）“任選”的項目。某些閥（fá）門的（de）高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應（yīng）提供閥門能通過高壓試驗的（de）能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規（guī）定：

4.7.3.1  油（yóu）封結構的旋塞閥（fá），應進行高壓密封試驗，低壓（yā）密封試驗（yàn）為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗（yàn）；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的（de）閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密（mì）封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的（de）DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸（cùn）數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選（xuǎn）擇”項氣（qì）體進行閥門（mén）殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封（fēng）式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試（shì）驗（yàn）；

注3：彈性密封閥門經高壓密（mì）封試（shì）驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持（chí）續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表（biǎo）2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值（zhí）後，保持該試驗壓力（lì）的最少時（shí）間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體（tǐ）的撿漏方法對（duì）試驗壓力持續時間（jiān）的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封（fēng）閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥（fá）門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓（yā）力。觀察（chá）閥門殼體（tǐ）各（gè）處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持（chí）閥門（mén）的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構（gòu）的閥門，封閉閥門的進出（chū）口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力（lì），按表（biǎo）2的時間（jiān）要求維持（chí）試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況（kuàng）。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥（fá）門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤（rùn）滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的（de）介質。

5.3.1.3 試（shì）驗壓力按4.6.3條（tiáo）的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要（yào）閥（fá）類（lèi）的試驗壓力的施（shī）加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止（zhǐ）回閥外（wài），對規定了（le）介質流向的閥門，應按規（guī）定的流向施加壓力（lì）。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許（xǔ）有可見（jiàn）的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵（miàn）潮濕（shī）。如果試驗介質是（shì）空氣或其它氣體，應無氣泡漏出（chū）。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏（lòu）。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試（shì）驗，不允許有可見的泄漏通（tōng）過閥（fá）瓣（bàn）、閥座背麵（miàn）和軸密（mì）封（如有此結構）與（yǔ）閥（fá）體接觸麵等處（chù），並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗（yàn）介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試（shì）驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性（xìng）密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體（tǐ）試（shì）驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等（děng）用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金（jīn）屬密封（fēng）副（fù）的閥門，

注4：液體試驗介質（zhì）C級（jí）、CPL級、D級、氣體試驗介（jiè）質B級適用於金屬密封副的（de）閥門，

注5：氣（qì）體試驗介質E級和（hé）液體試驗介質C級適（shì）用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證（zhèng）明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥（fá）門產品符合定單的合格證書。