產品參數

一、雞（jī）西閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是（shì）我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基（jī）礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機（jī）電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石（shí）化、核電、化工等使用、閥（fá）門（mén）維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門試（shì）驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測（cè）試台（tái）采用（yòng）以閥門法蘭端（duān）麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電（diàn）器控製（zhì）係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台（tái）可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三（sān）、使用注（zhù）意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接（jiē）通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境等優點，因而應用廣泛，要（yào）確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增（zēng）壓壓（yā）力（lì）調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高（gāo）、防止（zhǐ）被（bèi）試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥（fá）門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓（yā）力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú） 1.5級。

8、閥門液壓（yā）測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵（miàn）應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物（wù），時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試（shì）台（tái）各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安（ān）裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上（shàng）極限位（wèi）置時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降至下（xià）極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在（zài）使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現（xiàn）故障及時（shí）采（cǎi）取措施，並仔細加（jiā）以記錄。

五、使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(雞西閥（fá）門試壓機)，調整（zhěng）測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關（guān）>。打（dǎ）開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高（gāo）壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢（bì），開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測（cè）試完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向（xiàng）進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內（nèi）的密（mì）封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試（shì）閥門卸下（xià）。