產品參數（shù）

一、黑龍江閥門液壓（yā）測試台概述

閥門液（yè）壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設（shè）備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓（yā）力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液（yè）壓測試台集（jí）機電、液壓（yā）、試壓、液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）功能完（wán）善、性能穩定、自動（dòng）化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗（yàn）結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石（shí）油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行（háng）工作。對（duì）被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環（huán）係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊（jǐn）機（jī）構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅（qū）動來實現（xiàn），使（shǐ）各爪受力均勻（yún），夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要（yào）求。

閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、使用注意事（shì）項和要求

1、設備（bèi）安（ān）裝：校好閥門液（yè）壓測試（shì）台安置水（shuǐ）平或用混凝土固（gù）定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優（yōu）點（diǎn），因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在（zài）閥（fá）門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係（xì）統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘（chuí）擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測（cè）試鑄鐵閥門（mén）時介質壓（yā）力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用（yòng）的設（shè）備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位（wèi）裝置是否靈活可（kě）靠，當吊鉤升至上極限位（wèi）置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於（yú）120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極（jí）限位置時，應保（bǎo）證（zhèng）卷筒上鋼（gāng）絲繩（shéng）安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使用中必須由（yóu）專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以（yǐ）記錄。

五、使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(黑龍江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開（kāi）關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力（lì）表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達（dá）到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥（fá）門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。