產品參（cān）數

一、黑龍江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用（yòng）於閥（fá）門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等（děng）單位（wèi）的一種先進理想的黑龍江閥（fá）門試壓檢測（cè）設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾（jiá）緊法蘭（lán）背（bèi）麵（miàn）的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實（shí）現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠（gàng）杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作（zuò）台可自動（dòng）進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校（xiào）好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入（rù）油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉（zhuǎn）後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確（què）保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及（jí）在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油（yóu）作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓（yā）力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥（fá）門變形損壞（huài）。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢（bì），應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在（zài）有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持（chí）幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形（xíng）國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用（yòng）的（de）設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(黑龍（lóng）江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節（jiē）閥（fá）>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥（fá）門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿（mǎn），關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢（bì），開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開（kāi）<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法（fǎ），進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時（shí），隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作（zuò）主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。