產品參數

一、黑龍江（jiāng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想的（de）黑龍江閥（fá）門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構（gòu）大致可（kě）分（fèn）為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統（tǒng）等（děng）部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由（yóu）夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊（jǐn）可（kě）靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作（zuò）台（tái）可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測（cè）試（shì）程序要求。

三（sān）、使用（yòng）注（zhù）意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源（yuán），按（àn）油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低（dī）於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫（wēn）度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(黑龍江閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作（zuò）台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭背後（hòu）麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移（yí）動架一（yī）端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源（yuán）用（yòng）戶自備（bèi）連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再（zài）將被試閥門卸（xiè）下。