產品（pǐn）參數

一、黑龍江閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技（jì）術的基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）功能完善、性能（néng）穩定、自動（dòng）化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構（gòu）

閥門液壓（yā）測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工（gōng）作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單（dān）緊湊等特點。液（yè）壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底層固定架（jià）內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測（cè）試程序要（yào）求。

閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓（yā）測試台安（ān）置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後（hòu），調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙（wū）染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對（duì）被（bèi）試閥（fá）門不（bú）會腐（fǔ）蝕及在閥門液壓（yā）機介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵（bèng）開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試（shì）台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油（yóu）箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能（néng）低於（yú）油位計的下限，油（yóu）箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試（shì）和維護時，必須嚴格（gé）檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須（xū）大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全（quán）圈（quān）必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操（cāo）作規程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五（wǔ）、使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(黑龍江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的（de）閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同（tóng），一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調（diào）節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值（zhí）相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密（mì）封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測（cè）試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置（zhì），按<移動（dòng）架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試（shì）方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工（gōng）作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓（yā）開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。