產品（pǐn）參數

一（yī）、河北（běi）閥門（mén）液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過（guò）程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化（huà）、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的河北閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力（lì），符（fú）合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾（jiá）緊機構由夾（jiá）爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移（yí）動（dòng）。左邊工作台（tái）可（kě）自動進退（tuì）。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控（kòng）製部（bù）分（fèn），在與電器聯合控製下使各（gè）機構能（néng）協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事（shì）項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接（jiē）通（tōng）電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動（dòng）作，檢（jiǎn）查各管路有（yǒu）無泄漏，發（fā）現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開（kāi）始（shǐ）工作前，先調節好電（diàn）接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效（xiào）期內，壓力表的（de）量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油（yóu），保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用（yòng）的設備，使（shǐ）3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台（tái）使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(河北閥門試壓機)，調整測試（shì）台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的（de）液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵>開，先把被（bèi）試閥門（mén）內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密（mì）封試（shì）壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動（dòng）架進>；按鈕，將（jiāng）移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試（shì）將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。