產品參數

一、石家莊（zhuāng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全（quán）過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單（dān）位的一（yī）種先進理想的石家（jiā）莊閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊（jǐn）法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各（gè）油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動（dòng）。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控（kòng）製（zhì）下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立（lì）即（jí）停機（jī）排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可（kě）以了，循（xún）環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或（huò）者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓（yā）力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作（zuò）前，先調節好電接（jiē）點壓（yā）力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注（zhù）意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測（cè）試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥（fá）門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後（hòu）才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於（yú）測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試（shì）台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型（xíng）號選擇（zé）通徑大（dà）不的被試閥門(石家莊閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向（xiàng）工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心（xīn），點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭（lán）背（bèi）後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注（zhù）滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾（zhōng）後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中（zhōng）的（de）液壓（yā）夾緊（jǐn）係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作（zuò）氣密封測試時（shí），隻能在左端進（jìn）行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。