產品參數

一（yī）、承德閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修（xiū）部門（mén）等單位的一種先進理想的承德閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構（gòu）大致可分為液壓（yā）係統、電（diàn）器控製係（xì）統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安（ān）裝在底層固定架（jià）內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節（jiē）油泵（bèng）壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑（jì）或者（zhě）常用（yòng）油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相（xiàng）同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保（bǎo）持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱（xiāng）內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(承德閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台（tái）左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相（xiàng）同時（shí），高壓（yā）水泵就自動停機（jī），關閉（bì） <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主（zhǔ）盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓（yā）表壓力（lì）為零後，再將被試閥門（mén）卸下。