產品參數

一、保定閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的保定閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台采用（yòng）以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試（shì）結果（guǒ）的外力，符（fú）合標準規定的閥門（mén）壓力測（cè）試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構（gòu）大（dà）致可（kě）分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用（yòng）各油（yóu）缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內（nèi），是測試台的（de）控製部分，在與電器（qì）聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入（rù）油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向（xiàng）)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不（bú）會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需（xū）要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被（bèi）試（shì）閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當（dāng）地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(保定閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放（fàng）在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值（zhí）相同時，高（gāo）壓水（shuǐ）泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被（bèi）試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門（mén）強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢（bì），關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測（cè）試完畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。