產品參數（shù）

一、廊坊閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的廊（láng）坊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製（zhì）下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程（chéng）序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或（huò）用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不（bú）能低於（yú）油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng），是否正確(順（shùn）時針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各（gè）管路（lù）有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力（lì），要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓（yā）力（lì）表與被（bèi）試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注（zhù）意安（ān）全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵（tiě）閥門（mén）時介質壓力過高（gāo）破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓（yā）力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(廊坊閥門（mén）試壓機)，調（diào）整（zhěng）測試台的（de）左向工作裝夾（jiá）位（wèi）置（zhì），將被試的閥（fá）門（mén）放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值（zhí）相同，一切（qiē）正（zhèng）確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低（dī）壓（yā）水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節（jiē）閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門（mén）密（mì）封（fēng）壓力及電接點壓（yā）力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分（fèn）鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進（jìn）行強度（dù）測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將（jiāng）移（yí）動架一端主（zhǔ）盤密封盤（pán），進到（dào）被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右（yòu）端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥（fá）門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣（qì）密封測（cè）試時，隻能在左（zuǒ）端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立（lì）刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。