產（chǎn）品參數

一、河北閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和（hé）減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的河北（běi）閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質（zhì）循（xún）環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸（gāng）直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工（gōng）作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液（yè）壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製（zhì）部分，在與（yǔ）電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油（yóu），注入油箱（xiāng），油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵（bèng）壓力在50MPa進（jìn）行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止（zhǐ）被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員（yuán）應注（zhù）意（yì）安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭（lán）與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門（mén）的裝夾

按該測試（shì）台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(河北閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥（fá）門密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓（yā）水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可（kě）以放鬆被（bèi）試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照（zhào）左向程序，把（bǎ）右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥（fá）門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。