YFA-L型立式(shì)杭州閥門液壓測試台具有水、氣(qì)、油密封性能和強度性能的試驗,適用於閘閥、球(qiú)閥、截止(zhǐ)閥等法(fǎ)蘭式閥門,小口徑(jìng)焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓(yā)力試驗和檢驗。羅(luó)浮閥(fá)門集團浙(zhè)江杭州西高泵閥有(yǒu)限公司生產的立(lì)式(shì)閥門(mén)液(yè)壓測試台(tái)采用以閥(fá)門法蘭端麵做密封定位,由工作(zuò)台上的徑(jìng)向移動夾爪來控製被試閥門法蘭大小尺寸,再由軸向夾爪壓(yā)緊(jǐn)閥門(mén)法蘭背麵裝夾方法,來實現測試各類通(tōng)徑大小不同閥門的密封(fēng)試驗。
一、立式閥門液壓測試台簡介
YFA-L型立式閥門液壓測試台是(shì)我公司為解決廣大使用單(dān)位對閥門測試台(tái)的多類(lèi)型選擇使用需要,按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓(yā)力試驗》標準要求,設計製造立式閥門檢(jiǎn)測設備。立式閥門液壓測試(shì)台具有技術先進(jìn)、功能完善、結構靈(líng)巧、實(shí)用方便等特點,適應各(gè)類高、中低壓閥門及(jí)絲扣閥的密封強度等性(xìng)能的試驗,立式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石(shí)油、石(shí)化、核電、化工等使用、閥(fá)門(mén)維修部門等單位的一種先進理想的閥(fá)門試驗檢測設備,主要試驗閥門強度(dù)壓(yā)力和閥門密(mì)封嚴密性。該試(shì)驗台使用廣泛、操作(zuò)方便、效(xiào)率(lǜ)高。
二、工作(zuò)原理及結構
YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相(xiàng)結合方法進行各種類閥門(mén)性能(néng)試驗,對被試閥門無附加影響測試結果的外(wài)力,符合標準規定的閥門檢(jiǎn)測設備(bèi)要求。該機結(jié)構分為液壓係統(tǒng),電器控(kòng)製係統,工作台夾緊裝置及液動供動裝置(zhì)與液體介質貯存循(xún)環使用係統等組成。工作台夾緊裝置由液壓油缸直接驅動來(lái)實現,使各夾爪受力(lì)均勻,夾緊可靠,夾緊(jǐn)裝置的經向移動功能由(yóu)液壓油(yóu)缸牽(qiān)引連杆組成,實現各夾爪(zhǎo)徑向同步移動工作。工作(zuò)台(tái)夾緊裝(zhuāng)置上端設立活動橫梁、主柱。由橫梁(liáng)上液壓(yā)油缸(gāng)頂(dǐng)壓(yā)未實現各品種(zhǒng)不同的閥門強度試驗。
三、使用注意事項和要求
1、設備安裝:校好立式閥門液壓(yā)測試台(tái)安(ān)置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
2、選用N32 — 46#普通(tōng)液壓油,N32 — 46#抗磨液壓(yā)油或20 — 30#機械油,注入油箱,油量不能(néng)低幹油位計下限(xiàn)
3、接通電(diàn)源,按油泵啟動按鈕,檢查電機轉動方向,是否正確(順時針方向)進(jìn)行5 — 10分鍾空載運轉後,調節油泵壓力在5.0MPa進行試機,各(gè)種動作(zuò),檢查各管路有無泄汛,發現不良現象,應立即停機排除。
4、試驗的介質:水具有方便,不汙染(rǎn)環(huán)境等優點,因而(ér)應用廣泛,要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機(jī)介質(zhì)要求所需要。在水箱中,添加防鏽劑或者常用油作試驗介(jiè)質。
5、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需(xū)壓力對照表》中液(yè)壓壓(yā)緊係統壓力(lì)值(zhí),進行增壓壓力調節,嚴(yán)禁增(zēng)壓壓力值(zhí)超高、防止被試(shì)閥門變形損壞。
6、液壓供(gòng)壓水泵開始工作前,先調節好(hǎo)電接點壓(yā)力表與被試驗(yàn)閥門壓力相同,然後(hòu)進行工作。 鑄鐵閥門不得(dé)用錘擊,閥門(mén)在試(shì)驗中,操作人員應注意安全(quán),正(zhèng)確使用,特別注意測試鑄鐵(tiě)閥門時介質壓力過高破損,閥門試驗完畢,應將閥(fá)門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機(jī)。
7、壓力試驗裝置的壓力表(biǎo)必須經當地計量部門(mén)鑒定(dìng)合格其合格證應在有效期(qī)內,壓(yā)力表的量程不能低幹測試壓力15倍,精度不低幹 1.5級。
8、立式閥門液(yè)壓測試台注意事項:
1)立式測(cè)試台工作麵應(yīng)保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與(yǔ)密封盤,不允許有其定雜物(wù),時刻檢查O形圈損壞。
2)立式閥(fá)門液壓測試台各部件的活動處,要經(jīng)常(cháng)加油(yóu),保持清潔潤(rùn)滑使用。
3)液壓油要(yào)定期檢(jiǎn)查、更換對新投入使用的設備,使3個月既清(qīng)洗油箱,更(gèng)換新油,以後每隔一年進行清洗和更換一(yī)次,油量不能低於油位計(jì)的下限,油箱(xiāng)內的油液溫度不能超過55~C。