產品參數

一、杭州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門（mén）等（děng）單（dān）位的一種先進理想的杭州閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響（xiǎng）測試（shì）結果的外（wài）力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動（dòng）進（jìn）退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製（zhì）係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向，是（shì）否（fǒu）正確(順（shùn）時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水（shuǐ）就（jiù）可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓（yā）力值超（chāo）高、防止被試閥門變（biàn）形（xíng）損壞。

6、液壓（yā）供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排（pái）盡（jìn）後（hòu）才可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的（de）壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測（cè）試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清（qīng）潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾（jiá）

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的（de）被試閥（fá）門(杭州閥（fá）門試（shì）壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左（zuǒ）徑（jìng）向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向（xiàng）進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓（yā）力達到和被（bèi）試閥門（mén）密封壓力及電接（jiē）點（diǎn）壓力（lì）表值相同（tóng）時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把（bǎ）右端壓緊（jǐn），並對（duì）照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密（mì）封測試方法

<氣（qì）源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完（wán）畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下（xià）。