產品參數

一、紹興閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附（fù）加（jiā）影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的紹興閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵（miàn）的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分（fèn）為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作（zuò）台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控（kòng）製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停（tíng）機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增（zēng）壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作（zuò）前，先（xiān）調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活（huó）動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔（gé）一年（nián）進行清（qīng）洗和更換一次（cì），油量不（bú）能低（dī）於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四（sì）、閥（fá）門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該（gāi）測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(紹興閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關（guān）閉（bì）<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的使用（yòng）方法

調（diào）整水源電接點壓（yā）力表，水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓（yā）水泵（bèng）就自動停機，關（guān）閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作（zuò）氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封（fēng）測試將左（zuǒ）邊工作主盤（pán）向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右（yòu）向進水。開（kāi）c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試（shì）閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。