產品參數

一（yī）、台州閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化（huà）工等使用、閥門（mén）維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的台州閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無（wú）附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大（dà）致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右（yòu）邊（biān）工作台設（shè）有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查（chá）電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質（zhì）要求所需（xū）要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力（lì）表與被試驗（yàn）閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油（yóu），以後每隔一年進行清（qīng）洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超（chāo）過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇（zé）通徑大不的被試閥門(台州閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試（shì）的閥門放在（zài）測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的（de）法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節（jiē）閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼（jì）續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液（yè）壓夾緊係（xì）統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣（qì）表開關（guān），向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。